[实用新型]带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种带有自动清蜡装置的抽油管柱、杆柱，是一种不需要加药、热洗自动清除油管内表面和抽油杆表面石蜡的抽油杆柱。 

背景技术

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。清蜡的方法主要有热流体循环清蜡法、电热清蜡法、热化学清蜡法、微生物清蜡。 

中国专利CN200510013563.5公开了一种油井热洗清蜡的方法，旨在提供一种不压井，缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小，清蜡成本低的油井热洗清蜡的方法。该方法包括下述步骤：在井口保温的条件下，向套管内注入加热到100～120℃的过热水；注水时使过热水沿内壁结晶有蜡的油管的外壁流下，将蜡熔化。该方法用于清除油井中油管内的结蜡。由于水温高达100度以上，在注入过热水时，过热水沿油管外壁流下即能将蜡逐渐全部熔化并在保温的情况下及时将蜡排出，降低用水量。由于以接近抽油机理论排量的方式注入过热水，注入的过热水及时排出，不压井，抽油井无恢复期或恢复期很短，能将对油井地层的污染降低至最低。 

张香芬等人发表在经济研究导刊2011年第9期上的抽油井热洗方式的革新及应用效果一文提出抽油井热洗清蜡维护时，洗井后油井含水高，需要几天的排水周期，并且影响产油量。采用″超导车配合加药车洗井″，使 洗井水的排量由原来的15方/小时降到2方/小时，洗井水温由85℃升至90℃，保证了化蜡效果，也把对油井的影响降到最低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱，依靠安装在井下抽油杆柱上的自动清蜡装置导入器和安装在井下管柱上的换向器短节，实现对抽油杆和油管自动清蜡。 

本实用新型采用的技术方案是：带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱，包括井下管柱和井下抽油杆柱。井下管柱和井下抽油杆柱下入油井内，其特征在于： 

井下管柱包括导锥、筛管、尾管、抽油泵泵筒、下部加厚油管、自动清蜡装置下换向器短节、中部加厚油管、自动清蜡装置上换向器和上部加厚油管。井下管柱的结构是：导锥的上端连接筛管；筛管的上端连接尾管；尾管上端连接抽油泵泵筒；抽油泵泵筒上端连接下部加厚油管；下部加厚油管的上部连接自动清蜡装置下换向器短节；自动清蜡装置下换向器短节的上端连接有中部加厚油管；中部加厚油管的上部连接有自动清蜡装置上换向器短节；自动清蜡装置上换向器短节的上部连接有上部加厚油管，上部加厚油管一直到井口。 

井下抽油杆柱包括抽油泵柱塞、下部抽油杆、中部抽油杆、自动清蜡装置导入器和上部抽油杆。井下抽油杆柱的结构是：抽油泵柱塞在抽油泵泵筒内，抽油泵柱塞上端连接下部抽油杆，下部抽油杆上端连接中部抽油杆，中部抽油杆上端连接自动清蜡装置导入器，自动清蜡装置导入器上端连接上部抽油杆，上部抽油杆一直到井口。 

抽油泵泵筒的直径在38～56mm之间，自动清蜡装置下换向器短节和自动清蜡装置上换向器短节和自动清蜡装置导入器由重庆天艺石油钻采工具有限公司生产。 

本实用新型的有益效果：本实用新型带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱，应用于油井清蜡，不需要热洗、加药方式进行，单井年节约清蜡成本3万元以上。 

附图说明

图1是本实用新型带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱结构示意图。 

图中，1-导锥，2-筛管，3-尾管，4-抽油泵泵筒，5-下部加厚油管，6-自动清蜡装置下换向器短节，7-中部加厚油管，8-自动清蜡装置上换向器短节，9-上部加厚油管，10-上部抽油杆，11-自动清蜡装置导入器，12-中部抽油杆，13-下部抽油杆。 

具体实施方式

实施例1：以一个带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。 

鄚48X井，含蜡21.6％，凝固点38℃。原来采用的管柱自下而上连接丝堵、筛管、管泵、油管。油井日常清蜡维护依靠热洗、加药方式。年需要费用3.5万元。改用带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱进行采油。 

参阅图1。本实用新型带有自动清蜡装置的抽油管柱和杆柱，包括井下管柱和井下抽油杆柱。井下管柱和井下抽油杆柱下入油井内。