[实用新型]热风循环系统及加热冷却炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风循环系统以及具有该系统且可进行加热、恒温、冷却的炉体。 

背景技术

用于对器件实施炉内加热、恒温、冷却功能的工艺，如针对太阳能电池玻璃基板等大件物品，需要由加热冷却炉完成。

现有的加热冷却炉为炉丝式加热，器件的温度均匀性很差；冷却过程中不断有新的冷风进入炉体呃逆，使其气氛浓度发生改变，不利于冷却工艺及炉外的车间环境。

此外，为了提高生产效率，往往使用输送机构完成对器件加热、冷却等工序。传统的输送机构为链带式结构，其重量极大、机构复杂、传动功率大、不能平稳移送，而且需要经常性维护。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种可以对大件物品实施均匀加热的热风循环系统。

本实用新型所述热风循环系统，包括风机、风机支架、加热器、热风主风道、热风输送风道、热风主风罩，其中风机固定在风机支架上，热风主风道一端与风机相连，热风主风道另一端与热风输送风道、热风主风罩依次相连，热风主风道内设置有加热器。

工作时，风机将炉膛底部的低温风抽送到热风主风道内，被其内的加热器加热后形成热风，后经热风输送风道被输送到热风主风罩，通过热风主风罩吹扫到器件表面，从而实现器件的均匀加热。然后，做功后的低温热风又被重复抽送到加热器主风道后再次加热、输送、吹扫，重复此过程，将器件在腔内输送过程中实现器件的升温和恒温达到工艺要求的温度和时间。

所述热风循环系统使炉体内容易实现很好的温度均匀性，可以对大件物品实施均匀的加热，对器件性能非常有益，远优于常规的炉丝加热板方式的加热。

为了实现更好的效果，所述热风循环系统还包括均流板，其设置在热风主风罩端部。热风经热风主风罩，通过均流板可使其更加均匀地吹扫到器件表面，进一步实现器件的均匀加热。

本实用新型还提供了一种结构简单、重量轻、移送平稳、器件加热均匀的加热冷却炉。

本实用新型所述加热冷却炉，包括所述热风循环系统，以及炉体、冷却循环系统、输送机构、机架，其中热风循环系统和冷却循环系统分别设置在炉体上，输送机构固定在机架上并沿炉体纵向穿过炉体内部。

为了实现更好的效果，所述加热冷却炉还可以采用以下措施：

1、所述冷却循环系统包括风机、冷却主风道、冷阱、内风道、冷却主风罩，其中风机固定在机架上，冷却主风道一端与风机相连，冷却主风道另一端与内风道、冷却主风罩依次相连，冷阱设置在炉体外，冷却主风道穿过冷阱。

工作时，由风机将炉膛体内热风抽出炉体外，途径炉体外带冷阱的冷却主风道，将热风冷却后再回送到内风道，后经冷却主风罩将冷却后的低温风均匀吹扫到器件上，使得器件均匀冷却。同样的几组冷却系统重复上述功能，将逐级降温的热风分别冷却后吹扫到器件表面，使器件表面逐渐降温到要求温度后出炉。冷却系统的数量由工艺要求确定。

所述冷却循环系统采用风机抽出腔体内的热风，通常为有保护气体的热风，经过冷阱冷却后再次进入腔体风道，均流后吹扫到器件；没有外加新的冷风进入腔体，使腔体内的气氛浓度和环境不变，只是温度在逐渐降低，对器件的冷却工艺过程非常有益，同时对炉体外的车间环境没有任何影响。

2、所述冷却循环系统还包括均流板，其设置在冷却主风罩端部。热风经过冷却后最后流入冷却主风罩，通过均流板可使其更加均匀地吹扫到器件表面，进一步实现器件的均匀冷却。

3、所述输送机构包括驱动机、链轮、链轮轴、支撑轴承总成、若干链条、连接板、导轨架，其中驱动机、链轮均固定在机架上，链轮与链条啮合，链条之间相互平行，与一条链条啮合的每一个链轮相对另一条链条的链轮其位置分布相同，这些分布位置相同的链轮之间通过同一个链轮轴连接，驱动机与其中一个链轮轴连接，链轮轴与支撑轴承总成连接；链条沿炉体纵向穿过炉体内部，每两根相邻的链条为一组，每组的两根链条之间设置连接板，连接板与两根链条固定连接，导轨架固定在炉膛底部并与链条连接。

输送机构在工作状态时，驱动机带动一个链轮轴转动，链轮轴从而带动同方位的链轮转动，在链条的啮合下带动其它方位的链轮转动，从而使链条上的连接板平稳的移动，完成对器件的输送，导轨架对链条起到导向作用，使其在较长的行程保持顺利而平滑的输送。