[实用新型]一种用于在冲床设备上冲压柱筒管件单面方形孔的冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱筒管件类零件，特别涉及一种用于在冲床设备上冲压柱筒管件单面方形孔的冲模。 

背景技术

随着汽车和家用电器等工业的飞速发展，在零部件的制造加工中，对产品质量和生产效率的要求越来越高，数量越来越大，一些传统的加工工艺已不能满足需求。汽车转向系列柱筒管件的锁孔加工就是其中一种。 

通常，柱筒管件是市场销售的标准化管材，所加工的锁孔为长方形，四周带R，加工尺寸精度较高，部分产品允许尺寸公差在0.1mm以内，其通常是利用传统的冲模通过以下机加工艺形成：钻→靠模铣→钳工等，然而，利用传统的冲模存在着以下几方面的缺点：加工面粗糙，咬边；精度一致性差、公差难以保证；孔型不规范，R不均，棱边毛刺消除困难，生产效率低下。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于在冲床设备上冲压柱筒管件单面方形孔的冲模，其特征在于，包括： 

刃口凸模，该刃口凸模的内径与所加工柱筒管外径一致； 

可换斜楔式凹模，该可换斜楔式凹模的孔口刃宽3～4mm，并且该可换斜楔式凹模的主体部位的落料型腔修整成孔口小下面大的四方锥体；以及 

用于加大强度和固化管柱的斜楔式卸料镶块固定保套座， 

其中，所述可换斜楔式凹模的镶块、斜楔式卸料镶块的斜角均取4°。 

优选地，所述凸模的刃口宽度在0.5～0.7mm的范围内。 

优选地，所述凹模插入在所述柱筒管的内孔中，插入长度随锁孔距离不同而变化。 

优选地，所述凹模的主体部分外径小于所述柱筒管的内径0.3～0.4mm。 

优选地，所述凹模的落料型腔到定位销孔的位置度为66±0.02mm。 

优选地，所述凹模的刃口部分分割成上下两个半圆斜楔块，下斜楔块焊一手柄。 

优选地，所述凸模与所述凹模之间有间隙。 

优选地，所述间隙尺寸为柱筒管壁厚度的20％。 

此外，利用本实用新型所涉及的冲模加工柱筒管件单面方形孔的加工方法是： 

1)调整冲压行程，下止点在刚好超过切断方形孔孔壁材料的1mm处； 

2)可换斜锲式凹模孔扣刃宽3～4mm，主体部位的落料型腔修整成孔口小下面大的四方锥体； 

3)刃口凸模的内径与所加工柱筒管外径一致； 

4)可换斜锲式凹模的镶块、斜锲式卸料块的斜角均取4°；以及 

5)零件加工步骤：零件插入凹模中→锲紧凹模→锲紧卸料镶块→冲切加工→取出卸料镶块→取出加工柱筒零件。 

在利用本实用新型的冲模冲压柱筒管件单面方形的情况下，孔型和R均匀一致、棱边无毛刺、粗糙度达Ra1.6、外形美观、加工效率高，加工精度满足公差0.1mm以内的要求。此外，本实用新型的冲模可以加工所有微型汽车和轿车转向系柱筒管形孔。本实用新型易损模寿命可达20000～30000件次。凸模冲裁时管件受力均匀，孔扣变形小；凹模即能强固管柱内孔，又 能快速拆卸，满足快速生产的需要，当刃口磨损变钝时，可快速换新继续生产，无需整套模具拆卸。 

附图说明

图1是示出了柱筒管单侧方形孔的示意图，其中图1(a)是铜柱管的局部剖视图，而图1(b)是其左视图。 

图2是示出了根据本实用新型的冲模的示意图。 

图3是示出了根据本实用新型的冲模中的刃口凸模的视图。 

图4是示出了根据本实用新型的冲模中的可换斜楔式凹模的视图。 

图5是示出了根据本实用新型的冲模中的可换斜楔式凹模的部分左视图，其中(a)示出楔紧之前的状态，(b)示出楔紧之后的状态。 

图6是示出了根据本实用新型的冲模中的带斜楔式卸料镶块固定保套座的视图。 

图7是示出了根据本实用新型性的冲模中的带斜楔式卸料镶块固定保套座的俯视图。 

附图标记的说明 

1.刃口凸模 

2.可换斜锲式凹模 

3.带斜楔式卸料镶块固定保套座 

21.可分离斜楔块 

22.操作杆 

S.落料型腔 

6.上手柄握杆 

7.斜楔式楔料箱块 

A.工作过程中的楔紧方向 

具体实施方式

下面，将结合附图说明本实用新型的实施方式。