[实用新型]LED散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术，特别涉及一种LED散热模组。

背景技术

传统的道路灯具，其光源大多采用大功率的水银灯、金卤灯或高压钠灯等，其光源中大多含有害物质，容易造成环境污染，而且制成的灯头粗大笨重、耗电量大、维修费用高、照明效果在显色性及防眩光性能等方面均不尽人意。与此同时，半导体光源发光二极管(LED)的发展却极为迅速，近年来，部分LED的发光效率已大大超过白炽灯，甚至超过荧光灯的发光效率。与传统投光灯电光源相比，LED光源基本无毒害、无电磁污染、且具有体积小、能耗低、光效高、发热量相对较低和使用寿命长等多方面优点，可以替代传统光源制作道路灯具。考虑到单片LED发光亮度不足，LED灯具一般采用LED阵列式结构，由此产生了LED灯具热量集中、局部温度过高，引起光衰加剧，从而影响LED的正常使用，造成使用寿命降低。目前，功率型白光LED只能将约15％的电能转化为光能，而剩下85％的能量转化成热能。

随着LED功率的增大，产热量增多，如果散热问题解决不好，热量集中在尺寸很小的芯片内，使得芯片内部温度越来越高。芯片温度过高会带来许多问题，如加速器件老化，加快LED光衰的速度，缩短使用寿命，甚至还会导致芯片烧毁。

目前市面上给LED散热的散热器一般都是进行挤压、压铸、机加工或者切割等方法来解决散热，一般都是体积大，重量重，材料使用较多，成本较高，再加上设计者对热学的热传导、热对流和热辐射的理解不够，设计出来的散热器往往并不是很合理，所以造成了很多问题，比如热传导可以，但是热对流不好；热对流好，热传导又不好，给LED光源的散热带来了很大的影响，比如说：不能有效的降低LED灯具的重量，不能很好的解决LED灯具的散热问题，也很难做到很大功率的LED灯具，对LED的使用寿命也有很大的影响。如何有效解决散热，成为LED灯具面临最迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构合理，重量轻、且散热快的LED散热模组。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种LED散热模组，其包括散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板，所述散热模组、LED模组、光学透镜模组和盖板依次叠置，并通过螺丝钉锁定固定形成一体式结构。

所述散热模组包括一散热底板及多个沿其长边依次横向排列在该散热底板顶部的散热片，该散热片的中部并排有多条能增强其结构强度和增大散热面积，提升散热效果的长条状竖直凸起，该散热片的底边至少设有一能抵触在与其相邻的另一散热片的底边上的固定脚，散热底板的顶面设有一光滑的装配面，该装配面的一侧中部设有一用来放置连接线的凹位。

所述LED模组包括一铝基板及多个LED灯，铝基板的底面设有一光滑的、用来与散热底板上的装配面相贴合的适配面，所述铝基板的顶面上设置有印刷线路，所述LED灯均匀焊接在印刷线路上，并固定在所述铝基板上形成一体式结构，印刷线路上连接有连接线。

所述光学透镜模组包括一由透明材料制成的板体，该板体上一体成型有与铝基板上的LED灯布局相同、且外形轮廓相适配的透镜部。

所述盖板包括一框体，其边框上均匀设多个安装孔，并对应于板体、铝基板上与设有与该安装孔相对正的通孔，于散热底板上设有与该安装孔相对正的螺丝孔，在框体的底面对应所述凹位的位置设有一与所述连接线相适配的凹槽。

所述散热底板的厚度为3.5～4.5mm。

所述散热片的厚度为0.2～0.6mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，各部件相互贴合形成一体结构，导热效果好；而且散热片上设有能增强其结构强度和增大散热面积、提升散热效果的长条状竖直凸起，且相邻两散热片之间通过固定脚相互固定，稳定性高，并使两散热片之间形成通风槽以便通风，可迅速将LED灯的热量散发，从而降低LED光衰的速度，大大延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的分解全剖结构示意图；

图3是图1局部A的放大结构示意图；

图4是图1的分解立体结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种LED散热模组，其包括散热模组1、LED模组2、光学透镜模组3和盖板4，所述散热模组1、LED模组2、光学透镜模组3和盖板4依次叠置，并通过螺丝钉5锁定固定形成一体式结构。