[实用新型]磷化用吊篮式挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理领域的涂装设备用挂具，特别是涉及一种用于钕铁硼磷化的吊篮式挂具。

背景技术

在表面处理行业中，磷化生产方式被广泛应用，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，其主要目是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；或者用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

磷化过程操作步骤较多，通常包括：除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理。传统磷化方法分为手动磷化和自动磷化两种方式，手动磷化通常是采用筐或网兜盛装基体金属进行磷化处理，但这种磷化方式存在着生产效率低，人员劳动强度大，产品易磕边、易贴片、表面洁净度差、返工率高，溶液易交叉污染等问题；自动磷化是根据产品尺寸的不同采用不同的钩挂具，但存在装料效率低，装料量少等问题。

因此如何提高生产效率，提高产品质量，降低人员劳动强度是自动磷化生产的发展趋势。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、产品磷化效果好、操作简便的磷化用吊篮式挂具。

本实用新型磷化用吊篮式挂具，包括传动轴，传动轴上端开设有键槽和丝孔，传动轴下端自下而上固定连接有用于支撑吊篮的至少一组骨架，每组所述骨架上支撑连接有若干吊篮，所述若干吊篮沿所述每组骨架外端面位置围成一圈。

本实用新型中，用于承载吊篮的骨架采用至少一组，使得本实用新型中的挂具每次磷化承载工件较多；此外，由于采用上述传动轴下端连接至少一组骨架，每组骨架上支撑连接吊篮的方式，从而使得本实用新型的挂具可以通过传动轴上的键槽和丝孔与减速机相连，通过传动轴带动吊篮骨架转动，骨架上的一圈吊篮随之转动，因而工作人员只需呆在一个位置不动，将手边的工件随着吊篮的转动逐一装入，即可进行下一步对骨架上所有吊篮内的工件整体浸入式磷化，装料效率高，磷化效果好，提高了工件外观的一致性，实现了磷化自动线生产。

本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中所述吊篮为由钢线弯折而成的镂空式吊篮，吊篮下部呈“V”字形，所述吊篮下部“V”字形底端处的纵截面的形状为圆形，所述吊篮上端处设有环形围挡。吊篮下部采用“V”字形结构，并且在吊篮上端设置环形围挡，使得与环形围挡接触的工件两端在吊篮上端围挡的支撑作用下基本呈直立状态，工件不易脱落；由于吊篮下部“V”字形底端处的纵截面的形状为圆形，因而工件下端与吊篮底部的接触为点接触，使得工件与磷化溶液接触面积较大，提高了工件的磷化效果。

本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中所述吊篮上部为由“V”字形上端向上延伸的竖直段，所述竖直段上方向外弯折固定在所述环形围挡上。吊篮采用“V”字形下端以及向上延伸的竖直段，使得当工件较长时不会因V形一直向上延伸而导致环形围挡过大，从而不便支撑工件上端使其呈直立状态，因而采用竖直段过渡，使环形围挡不至于过大而浪费材料，成本降低，且较易符合工件尺寸，减少了工件的贴片、磕边。

本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中每组所述骨架包括固定在传动轴上的若干支撑杆，所述若干支撑杆分为上下两层，上层支撑杆外端面位置焊接有内固定圈，若干吊篮内侧焊接在内固定圈的外环位置，若干吊篮外侧焊接有外固定圈，下层支撑杆外端面位置焊接有下固定圈，若干吊篮底部焊接在下固定圈上。每组骨架采用支撑杆与固定圈相结合的结构，节约材料，固定牢固，加工简单。

本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中所述骨架为上下两组，下方一组骨架外径大于上方一组骨架外径。采用这种结构，相邻各组骨架上的吊篮互不影响，也不会影响操作人员装入或取出工件，磷化效率较高。

下面结合附图对本实用新型的磷化用吊篮式挂具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型磷化用吊篮式挂具的主视剖视图；

图2为本实用新型磷化用吊篮式挂具的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型磷化用吊篮式挂具，包括传动轴1，传动轴1上端开设有键槽2和丝孔3，传动轴1下端自下而上固定两组骨架51、52，下方一组骨架52的外径大于上方一组骨架51的外径，骨架51、52上均支撑连接有若干吊篮4，若干吊篮4沿骨架51外端面位置围成一圈，另有若干吊篮4沿骨架52外端面位置围成一圈。

如图1所示，其中每个吊篮4为由两根纵截面为圆形的钢线弯折而成的镂空式吊篮，吊篮4下部呈“V”字形，吊篮4上部为由“V”字形上端向上延伸的竖直段，竖直段上方向外弯折固定在环形围挡6上。