[实用新型]一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体生长领域一种筒形高温隔热屏，特别涉及一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏。

背景技术

隔热屏(简称热屏)是蓝宝石单晶炉的隔热保温结构，其作用是保障炉膛热场的温度均匀性和热能利用率。由于蓝宝石单晶体生长的热场温度超过2000℃，在这样的高温下，热屏要有较好的强度，同时，环境气氛要纯净，不能有影响产品质量的挥发物，为满足这些要求，人们通常采用钼来制作热屏。

根据形状和作用的不同，钼热屏通常分为圆筒形的侧热屏和圆台形的上热屏、下热屏，其中最重要的是侧热屏，本行业内人们所说的隔热屏通常就是指侧热屏。侧热屏一般由多个同轴心的薄壁钼圆筒组成，各层钼圆筒一般是由轧制钼板滚圆、铆接而成。

由于钨钼行业生产的片材宽度有限，国内只有寥寥数家钨钼厂拥有宽度超过600mm钼板的生产能力，且目前国内还没有能以正常的生产成本批量生产宽度超过750mm钼板的厂家。由于钼板的宽度小于侧热屏的高度，使得侧热屏的生产过程中必须对钼板进行拼接。

钼板拼接是侧热屏生产过程中最费时的工序，其劳动成本占据了侧热屏人工成本的绝大部分；同时，经过拼接的钼板其接缝处的力学性能与其他地方不同，卷成圆筒后圆度不佳，各段圆弧的形状不一。另外一个更突出的问题是，对厚度≥1.0mm的钼板，只能拼接前在卷板机上滚圆，但因滚进过程中走不了一个完整的圆，故很难滚出一个较标准的圆筒，若要滚出半个圆(如果是两块板拼接)或三分之一个圆(如果是三块板拼接)就更是难上加难。

发明内容

为了解决现有钼板宽度不够而导致在生产侧热屏时需经多次拼接的技术问题，本实用新型提供一种不需进行多次拼接的蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，包括一层金属筒或同轴心嵌套组合的多层金属筒，至少有一层金属筒是由延性金属板材螺旋式卷制而成。

所述的一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，所述的金属筒的层数为1～50层。

所述的一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，所述的金属筒为圆筒或多边形的筒状结构。

所述的一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，所述的金属筒是由单块金属板螺旋式卷制而成的单螺旋结构的金属筒。

所述的一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，所述的金属筒是由两块金属板以同方向螺旋卷制，再内外嵌套并错位固定联结而成。

所述的一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，所述的金属筒是由一块以正螺旋方向卷制的金属板和一块以反螺旋方向卷制的金属板内外嵌套并固定联结而成。

所述的一种蓝宝石单晶炉用的螺旋式筒形隔热屏，所述的金属筒卷制时所形成的螺旋线接缝是通过自体铆接或外加连接条铆接或焊接来固定。

附图说明

图1为本实用新型单螺旋结构并通过自体铆接固定的结构示意图；

图2为本实用新型单螺旋结构并通过外加连接条铆接固定的结构示意图；

图3为本实用新型双螺旋结构的结构示意图；

其中1为钼板，2为重叠区，3为U形铆钉，4为竖型连接条，5为正螺旋筒，6为反螺旋筒。

具体实施方式

在生产本实用新型产品时，只需使卷进方向与钼板边线有一定角度，这样就能以钼板的长度弥补宽度的不足，不管宽度是多少，只要足够长，就能滚出任意大小(直径、高度)的圆筒来。而在轧机上轧出长的钼板来，不受设备宽度和生产技术的制约，任何轧制钼板的厂家都能办到。

螺旋式卷板法摒弃了钼板的拼接工序，使生产效率大大提高；同时，由于在卷板机上是连续滚进多个圆，很自然地解决了圆筒的圆度问题。在使用性能上，由于单个钼圆筒是由单块板制成，规避了接缝处不可避免的力学缺陷，因而在高温下具有拼接法无法比拟的抗蠕变能力，从而使热屏的使用寿命得以提高。

螺旋式卷出的圆筒展开成平面后不是长方形，而是一个平行四边形，为节省材料，我们可以在轧制时加以控制，有意轧出接近的形状，再修剪成平行四边形。

卷制螺旋式圆筒时，对薄板(厚度＜1.0mm)，沿螺旋线的接缝处可以采用搭接法，上边和下边重叠一定宽度，再钻孔铆合；对较厚的板(厚度≥1.0mm)，一般采用碰接法，即钼板沿螺旋线边与边相碰而不重叠，再将接缝焊合在外部加连接条固定。

实施例1：