[实用新型]油气井用射孔枪内盲孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及油气井用射孔枪内盲孔的加工装置。

背景技术

目前，油气井用射孔枪广泛采用枪身外壁加工外盲孔或无盲孔的方式，这就使深穿透射孔弹在枪身内的炸高过低，远小于理想炸高，导致射孔弹爆轰后产生的聚能射流过早地遇到阻碍，射孔弹聚能效应及能量发挥不充分，从而降低了射孔器的穿透深度。根据射孔弹爆轰理论，当射孔弹炸高小于理想炸高时，增加炸高可以显著增加射孔穿深。与外盲孔或无盲孔射孔枪相比，采用在枪身内壁加工内盲孔可增加射孔弹枪内炸高，相应提高穿透深度。现有公知的在枪身内壁加工内盲孔主要采用两种办法：(一)在枪身外壁钻台阶通孔，然后选择相同的材料制成片或压盖，用焊接或压入的工艺方法封堵台阶孔部分，造成内盲孔。(二)设计了一种超长杆，利用齿轮组或链轮组将切削动力从超长杆的一端传导到固定在超长杆另一端的刀具上，随后通过枪身的运动实现内盲孔切削的进给运动；该方法存在以下三方面缺陷：(1)无论是采取齿轮组还是链轮组实现超长杆传递动力，均不可避免的存在较严重的功率损失，造成动力成本增加；(2)链轮传动无法实现真正意义上的连续传动，造成刀具转动不稳定、不连续，影响内盲孔加工的质量；同时由于传动不稳定造成的齿轮组或链轮组组件频繁损坏更换，导致装置使用效率降低；(3)受射孔枪内径的制约，超长杆的直径与长度相比过小，超长杆与钻具同时实现进给运动时，刚度不够，造成预先设定的进给深度与实际加工的深度出现较大的差异，严重影响内盲孔加工的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种油气井用射孔枪内盲孔的加工装置，它无需通过长距离动力传动，直接在射孔枪枪身内壁加工出内盲孔，并且可保证内盲孔的尺寸精度。

本实用新型提供的油气井用射孔枪内盲孔的加工装置包括：

1)钻具组件、安装在支架上的刀具连杆和刀具连杆支撑座，钻具组件安装在刀具连杆的一端，刀具连杆支撑座也装在刀具连杆上并位于钻具组件的旁边，钻具组件和刀具连杆支撑座可伸入射孔枪枪身内；

1.1)钻具组件主要由滑套、复位弹簧和装在滑套内的钻头组成，滑套装在刀具连杆的滑孔内并被支撑在复位弹簧上；

1.2)刀具连杆支撑座上设有胀紧机构；

2)立式铣床和装在立式铣床工作台上的射孔枪枪身夹具；

3)钻具组件的钻头回转中心与立式铣床的动力传输杆的中心线同轴，其中钻头上端部与立式铣床的动力传输杆下端部可以啮合在一起。

本实用新型由立式铣床提供切削运动及进给运动的动力和速度，经动力传输机构以开放式啮合的方式带动钻具组件旋转进行切削，同时将立式铣床的进给运动传输给钻具组件，实现钻具的进给运动。安装在刀具连杆上的刀具连杆支撑座和胀紧机构可以锁紧刀具连杆和射孔枪身内壁，形成牢固的固定支撑，并且刀具连杆支撑座在钻具组件的近旁，因而大大增加了内盲孔加工过程中装置整体的刚性。

本实用新型与现有的内盲孔加工装置比较，还具有以下优点：

1、消除了现有装置中由于长距离动力输送带来的切削动力传输不连续、不稳定的问题。

2、由于加工过程中装置整体的刚性好，传输平稳，因而内盲孔的加工精度高、加工质量稳定，特别是长规格射孔枪的内盲孔尺寸一致性更好。另外，本实用新型钻具组件与动力传输杆之间采用可离合的方式，所以加工出的内盲孔直径不受泄压孔孔径的限制，可以加工出远大于泄压孔直径的内盲孔。

3、节能降耗，在相同的工件加工条件下，与现有的内盲孔加工工艺相比节能50％以上。

4、加工装置结构简单，加工成本及设备维修成本低。

附图说明

图1是本实用新型内盲孔加工装置的结构简图。

图2是本实用新型刀具连杆支撑座的一种结构图。

图中编号：1、立式铣床，2、动力传输杆，3、射孔枪泄压孔，4、深度限位触头，5、钻具组件，6、刀具连杆，7、刀具连杆支撑座，8、胀紧机构，9、射孔枪枪身，10、支架，11、内盲孔，12、立式铣床工作台，13、射孔枪枪身夹具，51、滑套，52、钻头，53、轴承压盖，54、轴承，55、轴承垫圈，56、复位弹簧，81、机壳，82、胀紧销，83、胀紧弹簧，84、锥形胀紧体，85、传动套筒，86、推进丝套，87、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

实施例

加工射孔枪枪身上的内盲孔参数为：孔密：16孔/米、相位：90°、相邻孔间距：62.5mm、内盲孔钻削深度：5±0.5mm、内盲孔孔径：Φ26mm，射孔枪枪身长度：6m。