[实用新型]螺旋地桩尖锥部镦锻成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋地桩的加工设备领域，尤其涉及一种螺旋地桩尖锥部镦锻成型生产线。

背景技术

工程建设当中地桩的应用很大，它广泛应用于房屋建设、铁路工程、广告牌、栅栏、风力发电和太阳能发电等许多领域。地桩是建筑物承重以及稳固的关键。现有地桩为了能方便的埋于地下，一般下部都为锥形，上面设有螺旋叶片。本发明人设计了一种螺旋地桩，如图1所示，包括管状桩体3，管状桩体3底部形成尖锥部6，管状桩体3上部沿同一圆周分布设有3个通孔，这三个通孔外面焊接螺母1，通孔2和通孔7用于排气，管状桩体3中部和下部分别焊接有一段螺旋叶片4、5。本实用新型旨在提供一种上述螺旋地桩尖锥部的成型设备，将管件的一端闭合成型形成尖锥部。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种螺旋地桩尖锥部镦锻成型生产线，采用多工位级进镦锻成型法，不仅可以保证尖锥部闭合成型，而且具有自动化、成型快、加工质量好、尖锥部强度高等优点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

螺旋地桩尖锥部镦锻成型生产线，包括排列构成多工位级进镦锻的多组镦锻设备，每组镦锻设备包括先后排列设置的一加热装置和一镦锻机，镦锻机床身的一端设置成型模，另一端设置夹持管件的夹紧机械手，所述多组镦锻设备的镦锻机床身上方横跨架设有采用级进方式运送管件的输送装置，该输送装置上设有多个定位管件的夹爪。

作为优选，所述加热装置为高频加热装置，该加热装置与高频发生器连接。高频加热迅速无污染。至于加热管布置结构，可以在管件的上方和下方分别设置加热管对管件的镦锻端进行加热，但是优选加热管螺旋弯曲成环形结构，当管件到位后将加热环送出环套在管件的镦锻端进行加热，完成后加热环再退出管件，这样可以充分保证管件均匀受热。

作为优选，所述镦锻机包括床身，床身一端水平滑动设置有滑块，滑块上固定成型模，滑块由电机通过曲轴连杆机构驱动滑动，床身另一端设置挡块，挡块上设置夹紧机械手。通过滑块及其上成型模的前后运动实现对管件一端的镦锻加工，加工时管件另一端由夹紧机械手夹持以限制其振动脱出。进一步优选，所述夹紧机械手包括一固定在管件下方的固定块和一与固定块上下对应设置的活动块，该活动块固定在多导杆气缸下端的活塞杆上。

作为优选，所述输送装置包括横跨在所述的多组镦锻设备的镦锻机床身上方的输送架，输送架上转动设置有环绕所述的多组镦锻设备的镦锻机床身的两圈链条，链条上间隔固定距离设置所述夹爪，所述的两圈链条由伺服电机通过变速机构、传动轴驱动同步输送。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用多工位级进镦锻成型法，不仅可以保证尖锥部闭合成型，而且具有自动化、成型快、加工质量好、尖锥部强度高等优点。

附图说明

图1是螺旋地桩的结构示意图；

图2是本实用新型镦锻流程示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图3、图4、图5所示的螺旋地桩尖锥部镦锻成型生产线，包括排列构成多工位级进镦锻的四组镦锻设备(图4中从左至右依次为第一至第四四组设备)，每组镦锻设备包括先后排列设置的一加热装置406和一镦锻机401，镦锻机401床身的一端设置成型模403，另一端设置夹持管件的夹紧机械手405，所述四组镦锻设备的镦锻机401床身上方横跨架设有采用级进方式运送管件的输送装置，该输送装置上设有多个定位管件的夹爪404。

本实施例中，所述加热装置406为高频加热装置，该加热装置406与高频发生器402连接；如图5所示，所述镦锻机401包括床身，床身一端水平滑动设置有滑块，滑块上固定成型模403，滑块由电机通过曲轴连杆机构驱动滑动，床身另一端设置挡块，挡块上设置夹紧机械手405；所述夹紧机械手405包括一固定在管件下方的固定块和一与固定块上下对应设置的活动块，该活动块固定在多导杆气缸下端的活塞杆上。如图3、图4所示，所述输送装置包括横跨在所述的四组镦锻设备的镦锻机401床身上方的输送架409，输送架409上转动设置有环绕所述的四组镦锻设备的镦锻机401床身的两圈链条407，链条407上间隔固定距离设置所述夹爪404，所述的两圈链条407由伺服电机408通过变速机构、传动轴驱动同步输送。

管件3放置在输送链条407的夹爪404上，由输送链条407以级进方式输送，管件尖锥部成型流程如图2所示，首先，管件3在第一加热装置上对镦锻端加热，然后输送链条送料一个工位，管件3移入第一镦锻机，夹紧机械手405动作夹紧管件的非镦锻端，管件的镦锻端由第一镦锻机动作分三段进行缩口镦锻加工；然后输送链条再送料一个工位，管件3移入第二加热装置并对镦锻端加热，然后输送链条再送料一个工位，管件3移入第二镦锻机，夹紧机械手405动作夹紧管件的非镦锻端，管件的镦锻端由第二镦锻机动作对上述三段缩口部位进行进一步缩口镦锻加工；然后输送链条再送料一个工位，管件3移入第三加热装置并对镦锻端加热，然后输送链条再送料一个工位，管件3移入第三镦锻机，夹紧机械手405动作夹紧管件的非镦锻端，管件的镦锻端由第三镦锻机动作对上述三段缩口部位进行再进一步缩口镦锻加工；然后输送链条再送料一个工位，管件3移入第四加热装置并对镦锻端加热，然后输送链条再送料一个工位，管件3移入第四镦锻机，夹紧机械手405动作夹紧管件的非镦锻端，管件的镦锻端由第四镦锻机动作将上述缩口部位通过镦锻加工闭合成型形成尖锥部，最好输送链条再送料一个工位将已经成型尖锥部的管件送出至后续加工工序。