[实用新型]一种线轴绝缘子上釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上釉装置，尤其涉及一种线轴绝缘子上釉机。

背景技术

由陶瓷制造的线轴绝缘子生产后，需要进行外表面上釉措施，目前对于拉紧绝缘子上釉一般采用人工上釉，生产人员一手拿需要上釉的工件，一手对工件进行上釉，采用人为加工，一方面生产效率低下，另一方面被人手所握持的工件处需二次上釉，导致上釉不均，同时人工上釉极易形成釉珠，影响拉紧绝缘子质量和价格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动运作、带有升降功能的线轴绝缘子上釉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提高一种线轴绝缘子上釉机，包括釉水槽和设置在釉水槽上的升降过釉装置，所述升降过釉装置包括固定在釉水槽上支撑架、设置在支撑架上的气缸和放置上釉工件的工件支座，所述工件支座与釉水槽的形状相适配，所述气缸的伸缩杆与工件支座相连接并带动工件支座在釉水槽内上升下降。

为了避免釉珠产生，本实用新型在工件支座进一步优化，还包括电机，所述工件支座上设有多个用于固定上釉工件的旋转轴，所述旋转轴与线轴绝缘子的通孔相互插接固定，旋转轴底部为齿轮结构与所述电机传动连接，所述电机用于带动旋转轴进而带动上釉工件转动。

其中，所述旋转轴的底部齿轮与相邻旋转轴的底部齿轮相互啮合。

为了使工件支座两端上升下降平衡，本实用新型进一步优化，所述气缸数量为两个，对称设置在支撑架两端，所述汽缸的伸缩杆分别连接工件支座的两端。

其中，所述釉水槽为圆形结构，所述工件支座为相应的圆形结构，工件支座直径小于釉水槽的内径。

其中，所述釉水槽为矩形结构，所述工件支座为相应的矩形结构，工件支座长度和宽度小于釉水槽相应的长度和宽度。

本实用新型的有益效果是，通过升降过釉装置的作用带动上釉工件升降出入釉水槽，完成上釉工作，取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，并且生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型线轴绝缘子上釉机的结构示意图；

其中，1：支撑架；11：汽缸；2：工件支座；21：电机；3：釉水槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型线轴绝缘子上釉机实施例包括釉水槽3、升降过釉装置和电机21。

所述升降过釉装置设置在釉水槽3上，升降过釉装置包括固定在釉水槽3上支撑架1、设置在支撑架1上的气缸和放置上釉工件的工件支座2，汽缸11竖直放置，汽缸11低端固定在釉水槽3端部，顶端与支撑架1相固定，所述工件支座2与釉水槽3的形状相适配，即工件支座2根据釉水槽3的形状设计相应的形状，使工件支座2可以升降进入釉水槽3，例如所述釉水槽3为圆形结构，所述工件支座2为相应的圆形结构，工件支座2直径小于釉水槽3的内径。或者所述釉水槽3为矩形结构，所述工件支座2为相应的矩形结构，工件支座2长度和宽度小于釉水槽3相应的长度和宽度。所述气缸的伸缩杆与工件支座2相连接并带动工件支座2在釉水槽3内上升下降，所述工件支座2上设有多个用于固定上釉工件的旋转轴，所述旋转轴与线轴绝缘子的通孔相适配，旋转轴底部为齿轮结构与所述电机21传动连接，所述电机21用于带动旋转轴进而带动上釉工件转动，电机21可以设置在支撑架1上，也可以固定在工件支座2上端，运作时同工件支座2上升下降，当下降时电子要高出釉水面。

线轴绝缘子准备上釉时，工件支座2位于釉水槽3上面，把需要上釉的工件分别放置在工件支座2上，通过工件上的通孔与工件支座2的旋转轴相互插接固定好之后，启动电机21，电机21带动旋转轴进而带动上釉工件转动，启动汽缸11，汽缸11的伸缩杆伸出将工件支座2压入釉水槽3的釉水内，使整个上釉工件浸没在釉水中，完成上釉后，汽缸11的伸缩杆回缩，将工件支座2带出釉水槽3。

通过上述结构，本实用新型线轴绝缘子上釉机通过升降过釉装置的作用带动上釉工件升降出入釉水槽3，完成上釉工作，取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，并且生产效率大大提高，而且通过电机21带动上釉工件自转，可以避免釉珠的产生，提高来产品的质量，产品没有釉珠，出厂价格也大大提高。

在本实施例中，所述旋转轴的底部齿轮与相邻旋转轴的底部齿轮相互啮合，所述电机21只要带动其中一个底部齿轮转动就可以带动整个工件支座2的旋转轴转动，实现结构简单、旋转同步的效果。