[实用新型]一种多边机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种多边机床。

背景技术

现有的数控机床可实现径向定位、分度，在该车床的拖板上加装动力刀具后，可加工截面为正多边形的工件，工作时，每加工一个平面后均须停机分度转位再加工另一个面，这样间断性的加工耗费时间长，工作效率低，停机分度转位带来误差，加工精度低，而且加装的动力刀具用途单一，性价比低。

根据以上存在的问题，人们发明了一种一次装夹定位就完成工件截面正多边形切削的数控机床，该机床包括主轴箱，和与主轴箱同步转动的刀盘。在加工正多边形工件时，刀盘转速、工件转速、工件的加工边数和刀盘上刀具的数量必须满足下面的关系：刀盘转速/工件转速＝工件的加工边数/刀盘上的刀具数，因为工件需要加工的边数是一定的，调整刀盘与工件之间的转速比，会使机床的结构变的复杂，操作变的麻烦，所以在加工正多边形工件时，一般都是更换刀具的数量满足上述等式之间关系。工件加工的边数一般是两边、四边、六边、八边等偶数边数，奇数边数的加工工件较少，所以一般将刀盘转速与工件转速之间的转速比定为2∶1，这样刀盘上只需要安装一把、两把、三把、四把等刀具。

现有的技术中，主轴箱与刀盘之间的连接方式是通过多个齿轮进行传动连接的，这样虽然能保证传动的精度，但是需要的齿轮的数量较多，而且齿轮的直径也较大，增加了机床的制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制造成本低和传递稳定性好的多边机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多边机床，包括床身、横拖板、纵拖板和主轴箱，所述的横拖板和主轴箱均位于床身上，所述的床身侧部套设有花键轴，所述的横拖板连接有由横向电机带动转动的横向丝杆且横拖板上设有纵拖板，所述的纵拖板连接有由纵向电机带动转动的纵向丝杆且纵拖板上固连有飞刀主轴箱，所述的飞刀主轴箱具有与主轴箱相对的飞刀盘，其特征在于，所述的主轴箱的主轴通过第一同步带与花键轴相连接，所述的纵拖板上固连有飞刀传动箱，所述的飞刀传动箱上穿设有传动轴，所述的传动轴的外端与花键轴通过第二同步带相连接，传动轴的内端位于飞刀传动箱内且传动轴的内端与飞刀盘之间设有当传动轴的内端转动时能带动飞刀盘旋转的传动结构。

本多边机床工作前，通过横向电机带动横向丝杆转动、纵向电机带动纵向丝杆转动，从而调整位于纵拖板上的飞刀主轴箱的位置，使飞刀主轴箱上的飞刀盘正对主轴箱。本多边机床在工作时，主轴箱内的主轴转动，通过第一同步带带动花键轴转动，花键轴上套设有第二同步带，第二同步带的另一端与传动轴的外端相连接，花键轴通过第二同步带带动传动轴转动，传动轴通过飞刀传动箱和飞刀主轴箱间的传动结构带动飞刀盘转动，使飞刀盘上的刀具旋转，实现对工件的切削加工。使用第一同步带和第二同步带进行传动，传动平稳，噪音小，传动时无滑差，具有恒定的传动比，而且同步带价格低，使机床制造的成本降低。

在上述的一种多边机床中，所述的传动结构包括飞刀传动箱具有的飞刀传动轴和飞刀主轴箱具有的飞刀主轴，所述的飞刀传动轴的一端与传动轴的内端通过齿轮组件一相连接，飞刀传动轴的另一端与飞刀主轴通过齿轮组件二相连接。传动轴通过齿轮组件一带动飞刀传动轴转动，飞刀传动轴通过齿轮组件二带动飞刀主轴转动，从而实现与飞刀主轴固连的飞刀盘转动。齿轮组件一和齿轮组件二的传动较为平稳，传动精度高。

在上述的一种多边机床中，所述的齿轮组件一包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述的锥齿轮一与传动轴的内端相固连，所述的锥齿轮二套于飞刀传动轴上且锥齿轮二与锥齿轮一垂直啮合。传动轴内端带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一带动锥齿轮二旋转，飞刀传动轴随锥齿轮二一起转动。这里锥齿轮一与锥齿轮二垂直啮合连接，改变传动方向，有效的节省布置的空间。

在上述的一种多边机床中，所述的齿轮组件二包括锥齿轮三和锥齿轮四，所述的锥齿轮三与飞刀传动轴的端部相固连，所述的锥齿轮四套于飞刀主轴上且锥齿轮四与锥齿轮三垂直啮合。飞刀传动轴的转动带动锥齿轮三一起旋转，锥齿轮三带动锥齿轮四旋转，飞刀主轴随锥齿轮四一起转动。这里锥齿轮三与锥齿轮四垂直啮合连接，改变传动方向，有效的节省布置的空间。