[实用新型]带活动配重的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备吊装工具，尤其是一种用于加热炉辐射管或炉辊等设备的吊具。 

背景技术

退火炉机组炉辊的安装通常分上、下炉辊两个部分，下部炉辊用专用吊具吊入后放到升降台车上，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊用专用吊具吊入后则应用手拉葫芦将其吊住，然后进行两端零部件的组装。传统方法是使用“扁担”和手拉葫芦共同完成，传统吊具具存在以下不足：1、操作过程繁琐复杂，操作过程险性也较大，需要做好充足安全防护；2、需要多次计算吊点位置，并配倒链吊平设备，操作性复杂，效率低；3、炉辊、辐射管穿越炉门时需多次换钩调整，耗费时间长。 

发明内容

本实用新型提供一种能进行快速调整吊具与设备平衡，并无需换钩，无障碍穿越炉门的吊具，提高吊装的安全性及吊装效率的带活动配重的吊具。 

带活动配重的吊具，包括有吊具体，其特征在于：所述的吊具体为杠杆状结构，吊具体一端安装有配重和传动电机，吊具体的另外一端安装有可更换型套筒，其中所述的配重带有导轮并可在吊具体上滑动，吊具体上还安装有用于限制导轮滑动行程的限位开关。 

在上述方案中，所述的吊具体上设有行程丝杆，行程丝杆与导轮为滚珠螺旋传动连接，导轮可在行程丝杆上滑动，同时带动配重在行程丝杆上滑动。 

在上述方案中，所述的限位开关分为四档，其位置分别对应配重的左右两个极限位置，以及两个工作位置，配重滑动到限位开关处即可被限位卡紧。 

本实用新型的原理是吊具成杠杆状，吊具一端连接可更换型套筒，另一端是活动配重，吊具带有可更换套筒，适用于连接各种轴径的炉辊和辐射管，套筒与炉辊或敷设管通过螺栓连接；带有活动配重，可进行自由调平；配重通过行走电机驱动，上面配带有限位开关进行位置控制，设有相应极限位和工作位，便与快速准确调平，配重通过螺旋丝杆传动自锁。 

本实用新型使用操作简单，能够保证安全、质量的前提下，快速将退火炉的炉辊、敷设管等设备吊装就位，有效提高工作效率，及起重设备的利用率，同时降低安全操作风险。 

附图说明

图1是本实用新型实施例装置结构图 

图2是本实用新型实施例限位开关布置图

图3是本实用新型实施例导轮与行程丝杆连接传动结构图

图中：1—限位开关；2—可更换型套筒；3—配重；4—导轮；5—传动电机；6—链条；

7—行程丝杆；8—吊具体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

如图1和图2所示的带活动配重的吊具，包括有吊具体8，吊具体8为杠杆状结构，吊具体8一端安装有配重3和传动电机5，吊具体8的另外一端安装有可更换型套筒2，其中所述的配重3带有导4轮并可在吊具体8上滑动，吊具体8上还安装有用于限制导轮4滑动行程的限位开关1。

在本实施例中，所述的吊具体8上设有行程丝杆7，行程丝杆7与导轮4为滚珠螺旋传动连接，导轮4可在行程丝杆7上滑动，同时带动配重3在行程丝杆7上滑动。 

在本实施例中，所述的限位开关1分为四档，其位置分别对应配重3的左右两个极限位置，以及两个工作位置，配重3滑动到限位开关1处即可被限位卡紧。 

具体操作是，在根据设备的接口选择可更换型套筒2，将可更换型套筒2安装在吊具体8上；将需要吊装的设备（如炉辊、辐射管等）与可更换型套筒2连接，然后调整安装限位开关1及活动配重3的力臂长度，保持吊具体8水平，然后将设备穿过炉壳的安装孔吊装就。 

导轮4与行程丝杆7连接传动结构如图3所示，传动电机5通过链条6带动行程丝杆7旋转，行程丝杆7与导轮4轴上的滚珠螺帽行成滚珠螺旋传动，传动精度高、易于自锁（在极限位置能准确定位）、能传递较大的动力。吊具体8上设有四个极限位，其位置分别对应配重3的左右两个极限位置，以及两个工作位置，可根据施工要求对工作位进行增减。 

本实用新型的通过活动配重3进行吊具的调平，无需每台设备计算吊点位置，弥补了因不同设备单重的不同造成反复调整的弊端，保证设备能够无障碍一次穿越炉壳安装孔，有效避免了倒链与炉壳的干涉，明显提高了设备的安装效率，操作方便、安全。