[实用新型]等重量线圈绕线机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及能绕出等重量线圈的一种绕线机。

背景技术

目前,用于卷绕电线线缆的绕线工序主要是通过一些简单的工具再配合以手工辅助来完成,这种绕线方式,不仅员工的劳动强度大,生产效率低。现有技术中出现了的绕线机,多是在原有的工具基础上采用电机来带动绕杆的转动,虽然起到了自动化的进步,但是没有人工的协助,绕线机只会一味的不停的卷绕，至于线圈要绕到什么样的程度就需要重新卷绕，根本没有有效的手段。目前的线圈大多不是以其线圈的长度来作为计量单位的，而是以线圈的重量来结算，却没有有效及时的计算出线圈的重量，导致卷绕机卷绕出来的线圈重量不一致，往往需要卷绕结束后再对其进行重量纠正。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种等重量线圈绕线机，解决了现有的绕线机不能自动检测出所卷绕的线圈重量的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种等重量线圈绕线机，包括驱动电机、夹具座、连接轴、第一绕杆和第二绕杆，所述的驱动电机通过连接轴与夹具座的中部相连接，第一绕杆和第二绕杆的端部均安装在夹具座的两端，且第一绕杆和第二绕杆相互平行，所述的连接轴下方设有支撑架，支撑架和驱动电机安装在同一块支撑板上，支撑板的下方设有重量检测仪，线圈向第一绕杆和第二绕杆进给方向为水平方向。

为使本实用新型起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述的重量检测仪上设有电子显示屏，方便操作者能直观的检测到线圈的重量。

更进一步的技术方案是上述的重量检测仪的侧边还设有位移传感器，位移传感器与驱动电机的电源相连接，当绕线机旁边没有操作者监控，或者监控不到位，导致线圈重量过大，支撑板下降触动位移传感器，直接控制驱动电机的电源断开，保护了绕线机，也避免了卷绕不合格的线圈出现。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：支撑板利用支撑板将整个绕线机全部托起，并在下面设置重量检测仪，不能够在线圈卷绕的过程中实施的检测线圈的重量，无需后期的重量纠正程序，结构简单，操作方便，而且卷绕成的线圈的重量非常统一，方便大量生产统计。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、驱动电机； 2、夹具座； 3、连接轴； 4、第一绕杆； 5、第二绕杆； 6、支撑架； 7、支撑板； 8、重量检测仪； 9、电子显示屏； 10、位移传感器。

具体实施方式

下面本实用新型做进一步详细描述：

实施例一：如图1所示，该等重量线圈绕线机包括驱动电机1、夹具座2、连接轴3、第一绕杆4和第二绕杆5，所述的驱动电机1通过连接轴3与夹具座2的中部相连接，第一绕杆4和第二绕杆5的端部均安装在夹具座2的两端，且第一绕杆4和第二绕杆5相互平行，所述的连接轴下方设有支撑架6，支撑架6和驱动电机1安装在同一块支撑板7上，支撑板7的下方设有重量检测仪8，线圈向第一绕杆4和第二绕杆5进给方向为水平方向。本实施方式中，可以进一步的：重量检测仪8上设有电子显示屏9，方便操作者能直观的检测到线圈的重量。

实施例二：如图2所示，该等重量线圈绕线机包括驱动电机1、夹具座2、连接轴3、第一绕杆4和第二绕杆5，所述的驱动电机1通过连接轴3与夹具座2的中部相连接，第一绕杆4和第二绕杆5的端部均安装在夹具座2的两端，且第一绕杆4和第二绕杆5相互平行，所述的连接轴下方设有支撑架6，支撑架6和驱动电机1安装在同一块支撑板7上，支撑板7的下方设有重量检测仪8，线圈向第一绕杆4和第二绕杆5进给方向为水平方向。本实施方式中，可以进一步的：重量检测仪8上设有电子显示屏9，方便操作者能直观的检测到线圈的重量；重量检测仪8的侧边还设有位移传感器10，位移传感器10与驱动电机1的电源相连接，当绕线机旁边没有操作者监控，或者监控不到位，导致线圈重量过大，支撑板7下降触动位移传感器10，直接控制驱动电机1的电源断开，保护了绕线机，也避免了卷绕不合格的线圈出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。