[实用新型]钻杆自动排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆的存储装置。

背景技术

 钻杆是石油钻修井工程中最常用的设备。由于一口井需要的钻杆非常多，需要对钻杆进行有序的排列，一方面方便钻了钻杆排序及钻杆破损状况检查，另一方面间接提升了钻修井作业进度。目前，多是将钻杆通过人抬或是起重机吊起，放入一个架子上，这样一方面效率低，另外需要多人配合，增加工人的劳动量，而且容易造成人员伤害。

发明内容

本实用新型就是要提供一种结构新颖，设计构思巧妙，使用操作方便，工作效率高的钻杆自动排放装置。

本实用新型提供的技术方案是：

钻杆自动排放装置，包括底座总成和和摆放臂，摆放臂一端与底座总成铰链接，另一端通过升降液压缸连接，摆放臂上与升降液压缸连接的一端向上设有凸缘，在摆放臂与底座总成连接的一端外侧设置有传送装置，摆放臂上还设有前链轮和后链轮，前链轮和后链轮通过一条链条连接，前链轮与拨杆固定连接，拨杆前端呈弧形，链条的两端分别连接液压缸上往复杆的前端和后端，液压缸固定在摆放臂上。

具体的，传送装置包括固定架，滚轮固定在固定架的上部，与滚轮同轴的带轮通过皮带与固定在固定架上的马达连接。

具体的，摆放臂上与底座总成连接的一端还设置有翻板和托杆，翻板位于托杆的外侧，翻板与摆放臂之间通过合页连接可上下翻转，托杆中部通过旋转轴固定在摆放臂上，托杆的一端贴近翻板，托杆的另一端与液压缸连接，液压缸通过固定座固定在摆放臂上。

具体的，在升降液压缸的一端，摆放臂与底座总成还通过辅助支撑杆连接。

本实用新型结构简单，设计巧妙，充分利用液压装置的伸缩性能，实现了装杆、卸杆自动化操作，大大节省了人力劳动，提高了劳动效率。本实用新型利用了钻杆圆形筒身的特点，将摆放臂保持一定的倾斜度。上钻杆时，由拨杆将钻杆拨到摆放臂上，使得钻杆一根一根的排列好。卸钻杆时，由托杆将钻杆托起，钻杆靠自身重力沿翻板滚落入传送装置中。

附图说明

图1是本实用新型装载钻杆的结构示意图。

图2是本实用新型卸载钻杆的结构示意图。

1底座总成    2升降液压缸    3摆放臂    4钻杆    5后链轮   6液压缸  7翻板

8拨杆    9前链轮    10滚轮   11带轮   12皮带   13马达

14固定座   15液压缸   16托杆    17辅助支撑杆。

具体实施方式

钻杆自动排放装置，包括底座总成和和摆放臂。摆放臂一端与底座总成铰链接，另一端通过升降液压缸连接，在升降液压缸的一端，摆放臂与底座总成还通过辅助支撑杆连接。

摆放臂上与升降液压缸连接的一端向上设有凸缘。在摆放臂与底座总成连接的一端外侧设置有传送装置，传送装置包括固定架，滚轮固定在固定架的上部，与滚轮同轴的带轮通过皮带与固定在固定架上的马达连接。摆放臂上还设有前链轮和后链轮，前链轮和后链轮通过一条链条连接，前链轮与拨杆固定连接，拨杆前端呈弧形，链条的两端分别连接液压缸上往复杆的前端和后端，液压缸固定在摆放臂上。

摆放臂上与底座总成连接的一端还设置有翻板和托杆。翻板位于托杆的外侧，翻板与摆放臂之间通过合页连接可上下翻转。装载钻杆时，翻板向下翻，卸载钻杆时，翻板向上翻。托杆中部通过旋转轴固定在摆放臂上，托杆的一端贴近翻板，托杆的另一端与液压缸连接，液压缸通过固定座固定在摆放臂上。

装载钻杆时，开动马达，钻杆通过滚轮传送至摆放臂的一侧。液压缸上的往复杆带动链条运动。链条带动前链轮上的拨杆转动。拨杆将滚轮上的钻杆拨至摆放臂上。此时，升降液压缸收缩，摆放臂与底座总成铰链接的一端较高，钻杆就在重力的作用下，滚向升降液压缸的的一端，这样一根根的钻杆依次排列在摆放臂上。

卸载钻杆时，升降液压缸伸张，摆放臂与底座总成铰链接的一端较低。此时，翻板向上翻，阻挡住钻杆滚动。液压缸运动，带动托杆转动，托杆将靠近翻板的钻杆托起，钻杆沿着托杆的表面滚动到翻板上，最终滚落到滚轮上，然后由传送装置送走。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。