[实用新型]一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡塑模具技术领域，尤其是一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具。

背景技术

现有的橡塑模具，特别是在塑料件上粘接橡胶层的模具，一般都是在常压下进行生产的，在注入橡胶材料和对橡胶材料进行硫化的过程中需要有排气的过程，这样就延长生产的时间，同时使得硫化时间较长，降低生产效率；又因生产过程中要不断地排气，就会提高模具的损耗，也会使产品的良品率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具，能提高生产效率，降低模耗，进而提高产品的良品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具，包括上模、下模，下模上端面设有至少一个与待加工塑料件外形相对应的型腔，上模的下端面设有与下模上端面型腔相对应的型腔，下模上端面所述型腔的周边设有与上模下端面相密封的密封圈，所述下模上端面密封圈围成的空间内设有连通至外部抽真空设备的抽真空管路，上模中设有注入橡胶材料的通道，该通道由上模的外部连通至上模的下端面与下模上端面相对应的型腔中。

进一步改进，所述的下模上端面所述型腔的周边设有一圈凹槽，密封圈装在所述的凹槽中，上模下端面也设有一圈与所述密封圈相对应的凹槽，使得密封圈的设置更加牢固。

进一步改进，所述的下模上端面的边缘设有多个导向孔，上模下端面边缘设有与下模多个导向孔相配合的多个导向柱，使得上模和下模的对位精度更加准确。

优选所述的下模上的抽真空管路由设置在下模侧面的管道及连通至下模所述型腔和所述型腔与密封圈之间的多个通孔构成。

优选所述上模中的注入橡胶材料的通道由设置在上模上端面中间的注入口与连通至上模下端面型腔的注入孔构成。

本实用新型由于在下模上端面所述型腔的周边设有与上模下端面相密封的密封圈，所述下模上端面密封圈围成的空间内设有连通至外部抽真空设备的抽真空管路，这样从结构上就保证在注入橡胶材料和对橡胶材料进行硫化的过程中不需要进行排气，缩短生产的时间，同时使硫化的时间也大大缩短，提高生产效率，又由于无需频繁排气，就能较好保护模具，降低模具的损耗，进而提高产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型下模的俯视图；

图2是本实用新型下模的立体图；

图3是本实用新型密封圈的俯视图；

图4是本实用新型上模的仰视图；

图5是本实用新型上模的俯视图；

图6是本实用新型上模的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具，包括上模1、下模2，下模2上端面设有三个与待加工塑料件外形相对应的型腔21，上模1的下端面设有与下模2上端面型腔21相对应的三个型腔11，下模2上端面所述型腔21的周边设有一圈凹槽22，凹槽22上装有密封圈3，上模1下端面也设有一圈与所述密封圈3相对应的凹槽12，所述的密封圈3使上模1和下模2压合在一起时使所述密封圈3围成的空间与外部形成密封；所述下模2上端面设置在凹槽22中的密封圈3围成的空间内设有连通至外部抽真空设备的抽真空管路23，该抽真空管路23可由设置在下模2侧面的管道231及连通至下模所述型腔21和所述型腔21与密封圈3之间的多个通孔232构成；

上模1中设有注入橡胶材料的通道13，该通道13由上模1的外部连通至上模1的下端面与下模2上端面相对应的型腔11中，可由设置在上模1上端面中间的注入口131与连通至上模1下端面型腔11中的注入孔132构成。

为使上模1与下模2的对位精度更加准确，在下模2上端面的边缘设有多个导向孔24，上模1下端面边缘设有与下模2多个导向孔24相配合的多个导向柱14。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。