[实用新型]一种加工螺纹刀片的磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体涉及一种加工螺纹刀片的磨床。

背景技术

随着石油管加工行业的发展，加工石油管螺纹一般是采用螺纹刀片在数控磨床上切削完成的，螺纹刀片的质量直接影响到加工螺纹的效果，目前，现有的螺纹刀片加工是在磨床上完成的，存在着加工精度不易保证，加工效率低的问题，使得无法满足螺纹刀片加工行业发展的需要。

现今市场上磨床的主轴，大多采用滑动丝杠副或者液压传动，不仅传动效率低，而且摩擦阻力大，发热现象严重，速度也不够均匀容易出现爬行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种加工螺纹刀片的磨床，通过将主轴采用滚珠丝杠副，将驱动主轴电机的控制装置采用变频调速器和数控单元；使得螺纹刀片的加工精度和效率高，且具有可逆性、发热小、及可实现高速进给运动的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种加工螺纹刀片的磨床，由工作台、砂轮驱动装置和控制装置组成，所述砂轮驱动装置包括主轴电机、主轴和砂轮，所述主轴为滚珠丝杠副，所述控制装置包括变频调速器和数控单元；所述砂轮驱动装置设于所述工作台上方，所述主轴电机通过所述滚珠丝杠副驱动所述砂轮；所述数控单元通过所述变频调速器控制所述主轴电机。

优选的，所述控制装置还设有信号采集处理单元，所述信号采集处理单元采集所述变频调速器信号，处理后传给所述数控单元。

优选的，所述变频调速器和所述数控单元与所述主轴电机相适配。

通过上述技术方案，本实用新型通过将主轴采用滚珠丝杠副，将驱动主轴电机的控制装置采用变频调速器和数控单元；使得加工高导程精度、高效率及可逆性、零背隙及高刚性、发热小、及可实现高速进给运动，并且还具有低起动扭矩及高顺畅的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种加工螺纹刀片的磨床的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作台    21.主轴电机     22.滚珠丝杠副主轴

23.砂轮     31.变频调速器   32.数控单元

33.信号采集处理单元     4.螺纹刀片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种加工螺纹刀片的磨床，其工作原理是通过将主轴采用滚珠丝杠副，将驱动主轴电机的控制装置采用变频调速器和数控单元；使得螺纹刀片的加工精度和效率高，且具有可逆性、发热小、及可实现高速进给运动的优点。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种加工螺纹刀片的磨床，由工作台1、砂轮驱动装置和控制装置组成，所述砂轮驱动装置包括主轴电机21、滚珠丝杠副主轴22和砂轮23，所述控制装置包括变频调速器31和数控单元32；所述砂轮驱动装置设于所述工作台1上方，所述主轴电机21通过所述滚珠丝杠副主轴22驱动所述砂轮23；所述数控单元32通过所述变频调速器31控制所述主轴电机21。其中，所述控制装置还设有信号采集处理单元33，所述信号采集处理单元33采集所述变频调速器31信号，处理后传给所述数控单元32；所述变频调速器31和所述数控单元32与所述主轴电机21相适配。

在螺纹刀片4的毛坯需要加工时，首先将其放置于工作台1上固定，然后起动主轴电机21，主轴电机21驱动滚珠丝杠副主轴22带动砂轮23运动，来对螺纹刀片4进行打磨加工。当砂轮23的转速和位置需要调整时，只需在数控单元32上操作，将信号传输给变频调速器31，然后变频调速器31再控制主轴电机21调整工作状态，同时驱动砂轮23的转速和位置变化。另外，信号采集处理单元33能够时时通过变频调速器31采集到主轴电机21变化的信号，并传递给数控单元32，使数控单元32可根据反馈信号进行及时调整，来使砂轮23完成对螺纹刀片4的精确加工。