[实用新型]一种落地车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其是涉及一种落地车床。

背景技术

在机械加工中，常遇到一些，外径达Φ3000mm，长度3000～5000mm，重量30吨以下的大直径长筒类工件需要加工。要满足这类工件的加工，需采用过刀架回转直径达Φ3000mm的重型卧式车床。而一般过刀架回转直径达Φ3000的重型卧式车床，由于刀架的横向移动总行程不足的限制，其最大床身回转直径往往要达到Φ3500～4000mm，而现有的这种车床的额定承重均在100吨以上。

由于所加工的长筒类工件重量均不超过30吨，不但会因“大马拉小车”浪费设备资源；还会导致加工成本升高而降低或失去竞争力。特别是一些还未拥有这种重型卧式车床的机加工单位，如为承揽这类加工业务，必定要投入一笔数额不菲的资金购置重型卧式车床而给企业带来较大的负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种落地车床，其目的是提高刀架的横向移动总行程，使额定承重较小的车床，能良好加工大直径长筒类工件。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种落地车床，包括底座板、伺服电机、主轴箱、尾座、刀架、横滑板、拖板，主轴箱的输出轴上设有卡盘，刀架设在横滑板上，横滑板滑动设在拖板上，在底座板上设有用于尾座滑动的尾座导轨，所述的底座板上设有与尾座导轨垂直的刀架床身导轨，刀架床身导轨上滑动设有刀架床身，所述的拖板设在刀架床身上。

所述的底座板上设有驱动刀架床身沿刀架床身导轨滑动的液压缸。

所述的刀架床身导轨为均匀间隔的四条导轨。

本实用新型采用这样的结构后，具有以下优点：由于在底座板和拖板之间设有可横移动的刀架床身，使刀架的横向移动总行程加大，从而使额定承重较小的落地车床能良好的加工外径达Φ3000mm，长度3000～5000mm，重量30吨以下的大直径长筒类工件。无需采用现有床身回转直径达Φ3500～4000mm的额定承重均在100吨以上的重型卧式车床。避免资源浪费，加工成本低，且该车床成本低，不会给企业带来较大资金负担。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型落地车床构造示意图。

图2为图1中部分结构的俯视图。

图3为本实用新型加工小直径工件构造示意图。

图4为本实用新型加工大直径工件构造示意图。

图中：1.底座板、2.尾座、3.横滑板、4.刀架、5.主轴箱、6.卡盘、7.伺服电机、8.尾座导轨、9.刀架床身导轨、10.刀架床身、11.液压缸、12.拖板、13.小直径工件、14.大直径工件、D1.小直径工件的直径、D2.大直径工件的直径。

具体实施方式

下面对照附图，通过对较佳实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，落地车床，包括底座板1，在底座板1一端上设有伺服电机固定架，在伺服电机固定架上固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与固定设置在底座板1上的主轴箱5的输入轴联接，主轴箱5的输出轴上设置有卡盘6。在底座板1上设有用于尾座2滑动的尾座导轨8，尾座滑动设置在尾座导轨上。为了保证尾座工作时的稳定性，尾座导轨8为设置在底座板1上的有两条导轨。

为了实现本实用新型的目的，在底座板1上设有与尾座导轨8垂直的刀架床身导轨9，在刀架床身导轨9上滑动设有刀架床身10，刀架床身10上沿与刀架床身导轨相垂直方向上滑动设有拖板12，在拖板12上沿刀架床身导轨方向上滑动设有横滑板3，刀架4设在横滑板3上。

进一步的，在底座板1上设有驱动刀架床身沿刀架床身导轨滑动的液压缸11。另还设有配套液压缸的泵站和液压管以及控制阀。在车床的电气、数控、伺服驱动系统中增设刀架床身移动液压驱动、控制部分，实现通过液压缸驱动刀架床身在刀架床身导轨上移动，提高刀架的横向移动总行程。

为了使刀架床身在刀架床身导轨上移动更稳定，其刀架床身导轨为均匀间隔的四条导轨。

如图3所示，利用本实用新型落地车床加工小直径工件13，如加工小直径工件的直径D1为1250mm或直径更小的工件。当横滑板的行程不足时，可通过液压缸驱动刀架床身向主轴中心线方向平行移动，以保证横滑板有足够的行程，即保证横滑板上的刀架具有足够的行程。