[实用新型]混凝土保温板加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工装置，尤其是涉及一种混凝土保温板加工装置。

背景技术

目前，对于保温板加工所使用的装置，切割、修边及分片工作往往是单独运行，即，先使用单独的切割装置进行切割，再使用单独的修边装置进行修边，然后使用单独的分片装置进行分片。使用这种装置，整个工作流程需要最少15个人，分别为上料4人，开机器1人，下料4人，运送产品4人，接收产品2人。

这种装置主要存在以下问题：一是工艺流程繁琐复杂，效率低；二是运行时，需要多人靠近装置操作，安全隐患大；三是需要人工以搬运的方式进行运送，从而导致产品的破损率较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有混凝土保温板加工设备所出现的生产工艺流程繁琐复杂、需要多个人员操作、安全隐患大、产品的破损率高的技术问题，提供一种结构合理、效率高、安全性好、可大大降低破损率的混凝土保温板加工装置。

为此，本实用新型其设有分块、修边装置、输送装置，分块、修边装置与输送装置相连，分块、修边装置设有立式带锯与卧式带锯，立式带锯与卧式带锯连接为一体锯。

本实用新型优选的技术方案是立式带锯设有四根锯条，卧式带锯设有两根锯条。

本实用新型进一步优选的技术方案是输送装置包括一次输送平台和二次输送平台。

本实用新型再进一步优选的技术方案是还设有自动上料台、气缸、空压机，自动上料台、气缸和一次输送平台相连接，气缸与空压机相连。

本实用新型更进一步优选的技术方案是还设有分片切割装置。

本实用新型再更进一步优选的技术方案是分片切割装置与分块、修边装置之间还设有分片输送平台。

本实用新型进一步优选的技术方案是分片切割装置与分块、修边装置之间还设有自动下滑板，自动下滑板与分片输送平台相连，自动下滑板下设有气缸。

本实用新型由于分块、修边装置采用立式带锯与卧式带锯，分块、修边装置与输送装置相连，整个装置只需一人操作，修边、分块一次完成，简化了工艺流程，提高了工作效率；由于采用了输送装置，输送无需人工操作，不仅提高了工作效率，还使产品的破损率降低到最小；分块、修边装置前后分别有自动上料台及自动下滑板，无需人工近前操作，大大提高了工人的人身安全问题。

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视图。

图2为本实用新型整体结构的俯视图。

图3为本实用新型分块、修边切割装置的结构示意图。

图4为本实用新型分片切割装置的结构示意图。

图中符号说明：

1.气缸；2.自动上料台；3.一次输送平台；4.分块、修边切割装置；5.立式带锯；6.卧式带锯；7.二次输送平台；8.自动下滑板；9.分片输送平台；10.气缸；11.分片切割装置；12.锯框；13.压辊；14.锯条；15.锯条；16.锯条。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型主要包括输送平台、分块、修边切割装置4以及分片切割装置11。分块、修边切割装置4包括立式带锯5和卧式带锯6，在分块、修边切割装置4的左右两侧分别是一次输送平台3和二次输送平台7。一次输送平台3的左侧与自动上料台2相连，自动上料台2与气缸1相连，并由其带动工作。气缸1与空压机(图中未示出)相连，并由其带动工作。二次输送平台7与自动下滑板8相连，自动下滑板8与分片输送平台9相连。自动下滑板8的下方设有气缸10，自动下滑板8依靠气缸10完成上升和下降工作，气缸10与空压机(图中未示出)相连，并由其带动工作。分片切割装置11连接在分片输送平台9的后端。

如图3所示，分块、修边切割装置4包括立式带锯5与卧式带锯6。立式带锯5设有四根锯条15，外侧的两根锯条负责左、右两侧的切边工作，使保温板的外边变得平整；内侧的两根锯条负责纵向切割工作。卧式带锯6紧随其后，负责保温板上、下两侧的切边工作，其设有两根锯条16。

如图4所示，分片切割装置11主要包括锯框12，压辊13及锯条14。

下面对整套装置的工作流程加以说明：

用平板小车将保温板放于自动上料台2上。开动空压机(图中未示出)，空压机带动气缸1工作，使自动上料台2运转，将自动上料台2上的保温板带动进入一次输送平台3；然后，保温板经一次输送平台3输入分块、修边切割装置4；立式带锯5两侧的两根锯条15对保温板的左右两侧进行切边，中间的两根锯条15将保温板进行切割分块，卧式带锯6的两根锯条16对保温板的上下两侧进行切边；经过分块、修边后的保温板进入二次输送平台7，并由二次输送平台7输送到自动下滑板8，然后气缸10工作，上顶自动下滑板8，使保温板脱轨进入分片输送平台9，紧接着从分片输送平台9进入分片切割装置11，压辊13将保温板压紧，分片切割装置11内的多条锯条14同时上下运动，将保温板进行分片，形成产品。