[实用新型]小体积功率高的暖风机

说明书

技术领域    本实用新型涉及具有热发生装置的空气加热器，尤其涉及小体积功率高的暖风机。

背景技术    现有技术用PTC（正温度系数）电阻为发热体的暖风机，不论是采用轴流式风扇组件、贯流式风扇组件还是离心式风扇组件，其风扇组件一般安装在风道内送风，在风道正对送风方向的出风口处安装发热体，风直吹发热体，进而向外吹出热风。这类直吹风的形式，出风口的尺寸限定了发热体尺寸；如果想通过增加发热体数量来增大发热功率，势必要求风道的出风口加大，进而使得整个风道的体积增大，那么需要高功率的暖风机，其外形就不可设计得很小；也就是说，现有技术的此类暖风机如想令产品外观体积减小，就只能使用较少的发热体。此外，由于此类暖风机的发热体只能是设置于风道的出风口处，局限了暖风机机身外形设计。同时，现有技术离心式风扇组件的暖风机，为了能够达到一定的风速、风量，采用两端输出轴的电机，其两端轴上各装一个离心叶轮，这种叶轮的结构使得风扇组件体积更大，造成整机体积大，既浪费生产材料、又占用使用空间。

实用新型内容     本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种体积小高功率的暖风机，解决现有技术离心式风扇组件的暖风机体积过大，浪费材料和占用空间等问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种小体积功率高的暖风机，包括壳形机身、位于其内的风道和发热组件，所述风道的竖直截面类似阿基类德螺旋线，其内置有风扇组件，该风道侧壳壁对应所述风扇组件相应位置设有进风口，所述机身壳壁上设有出风口和进风口；特别是，所述风道的出风口处平滑衔接有壳形风腔，所述风腔壳壁上，与所述机身出风口对应的位置上设有散热窗；所述发热组件的发热体安装在该散热窗的内壁上；所述离心式风扇组件从风道的进风口吸入的冷空气被吹向风腔，冷空气经过位于散热窗处的发热体被加热后，由机身的出风口吹出。

所述风腔内壁、位于发热体的后方设有令风吹向散热窗的挡风片。

所述发热体通过发热体支架，安装在所述散热窗的内壁上。

所述离心式风扇组件的叶轮的各叶片为薄片形状；该风扇组件的驱动电机位于所述叶轮的内腔与之共中心轴线；所述叶轮固定于所述驱动电机转子上，所述驱动电机的定子固定于所述风道内，从而令所述离心式风扇组件固定于该风道内。

所述驱动电机是内转子电机；所述离心式风扇组件的叶轮固定于该内转子电机的内转子上，该电机的外定子固定于所述机身内，从而令所述离心式风扇组件固定于所述风道的壳壁上。

所述驱动电机是外转子电机；所述离心式风扇组件的叶轮固定于所述外转子电机的转子上，该驱动电机的外定子固定于所述机身内，从而令所述离心式风扇组件固定于所述风道的壳壁上。

所述进风口是网孔形结构，与机身内的所述风道组件的进风口对应。

        所述离心式风扇组件的驱动电机定子的外壳上设有固定螺孔，用螺钉将所述风扇组件固定在所述风道的壳壁上。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本暖风机采风腔式的设计，可配合机身形状改变其形状，便于机身外形形的设计。这种风腔结构设计，使得风速快、风量大，且出风均匀，散热效果更好，机身体积不变甚至适当减少，只需增加发热体就可有效地提高暖风机的发热功率。同时风扇组件体积小，从而大大缩小暖风机壳体的体积，本暖风机机身宽度或长度尺寸可以做到现有技术暖风机尺寸的1/2左右，也即将其外形可以制成比现在技术暖风机更窄或扁平，有利于节省材料； 

附图说明      图1 是本实用新型小体积高功率的暖风机之优选实施例的正投影右视局部剖视示意图； 

图2  是所述优选各实施例中离心式风扇组件3和发热组件2安装在所述风道4、风腔5内的剖视轴测投影示意图；

图3 是图2的风道组件4轴测投影示意图；

图4 是所述优选实施例中风扇组件3的采用内转子电机32与风轮31分离状态的轴测投影示意图；

图5是所述优选实施例中风扇组件3的内转子电机32和风轮31组装为一体时的轴测投影示意图；

图6是所述优选实施例中风扇组件3与风道4分离状态的轴测投影示意图；

图7是所述优选实施例中风扇组件3与风道4组装为一体时的轴测投影示意图；  

图8是所述优选实施例中风扇组件3采用外转子电机32’和风轮31组装为一体时的轴测投影示意图；

图9是所述优选实施例中风扇组件3采用外转子电机32’正投影剖视示意图；