[实用新型]带导流孔高压平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种带导流孔高压平板闸阀。

背景技术

现有的平板闸阀主要由阀体、阀座、闸板及阀杆组成，闸板与阀座之间主要是靠介质压力将闸板推向一侧的阀座进行密封，或者采用弹性密封件的软密封，介质压力较高时，阀座上的密封件很容易损坏，产生泄漏，密封效果差。

实用新型内容

为了克服现有的平板闸阀密封效果差的不足，本实用新型提供一种带导流孔高压平板闸阀，该带导流孔高压平板闸阀的闸板前后双向密封，借助流体压力将浮动阀座推向闸板进行密封，具有DBB (double block and bleed)功能，每个阀座都能阻断来自管道的压力，阀座设计成软、硬双重密封，密封效果好，阀门使用寿命长。同时，安装有注脂阀、泄放阀和排污阀，使阀门具有低泄露、安全及排除污物的功能。

本实用新型的技术方案是：该带导流孔高压平板闸阀包括阀体、阀座、闸板及阀杆，阀杆与闸板连接，阀座安装在阀体内并与闸板的两侧面相对应，阀座能够相对阀体沿介质流动方向移动，阀座与阀体之间密封，阀座与阀体之间设有使阀座靠向闸板的弹簧，阀座上设有阻流板。

所述的阀座上设有与闸板相接触的软密封件及硬密封层，硬密封层在软密封件的外侧。

所述的阀体外安装有第一注脂阀，第一注脂阀通过阀座上的孔道连通阀座与闸板之间的密封面。

所述的阀杆与阀体之间有“V”型填料，“V”型填料中间设有隔环，隔环的外壁周向上设有环形槽，“V”型填料被填料压盖压紧，阀体外安装有第二注脂阀，第二注脂阀通过阀体上的孔道连通隔环上的环形槽。

所述的阀体的上部安装有与阀体的内腔相通的泄放阀。

所述的阀体的底部安装有与闸板的容纳腔相通的排污阀。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，借助介质压力通过阻流板将阀座推向闸板，实现密封，即具有DBB功能，每个阀座都能阻断来自管道的压力，其优点是如果两个阀座中有一个损坏，阀门仍能密封，提高了阀门的使用寿命。阀座设计成软、硬双重密封，密封效果好，阀门使用寿命长。同时，本实用新型还安装有注脂阀、泄放阀和排污阀，具有低泄露、安全及排除污物的功能。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是图1中A处放大图。

附图3是图1中B处放大图。

图中1-阀体，2-阀座，3-闸板，4-阀杆，5-弹簧，6-阻流板，7-软密封件，8-硬密封层，9-第一注脂阀，10-“V”型填料，11-隔环，12-环形槽，13-填料压盖，14-第二注脂阀，15-泄放阀，16-排污阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，该带导流孔高压平板闸阀包括阀体1、阀座2、闸板3及阀杆4，阀杆4与闸板3连接，阀座2安装在阀体1内并与闸板3的两侧面相对应，阀座2能够相对阀体1沿介质流动方向移动，阀座2与阀体1之间密封，阀座2与阀体1之间设有使阀座2靠向闸板3的弹簧5，阀座2上设有阻流板6。在上述方案中，借助介质压力通过阻流板6将阀座2推向闸板3，实现密封，即具有DBB功能，每个阀座2都能阻断来自管道的压力，其优点是如果两个阀座2中有一个损坏，阀门仍能密封，提高了阀门的使用寿命。

由图1结合图2所示，阀座2上设有与闸板3相接触的软密封件7及硬密封层8，硬密封层8在软密封件7的外侧。在正常情况下，软密封件7（一般采用尼龙材质）很容易实现密封，在特殊情况下，例如失火，软密封件7烧坏，硬密封层8（金属材料）仍能实现密封，所以该结构具有防火功能。

由图1结合图2所示，阀体1外安装有第一注脂阀9，第一注脂阀9通过阀座2上的孔道连通阀座2与闸板3之间的密封面。当阀座2有泄漏或在其他紧急情况时，可用注脂枪向阀座2与闸板3的密封面注射密封脂，辅助密封。

由图1结合图3所示，阀杆4与阀体1之间有“V”型填料10，“V”型填料10中间设有隔环11，隔环11的外壁周向上设有环形槽12，“V”型填料10被填料压盖13压紧，阀体1外安装有第二注脂阀14，第二注脂阀14通过阀体1上的孔道连通隔环11上的环形槽12。隔环11的上、下部位各装填3～4圈密封性能好的“V”型填料10，使阀门具有低泄露功能，具有安全和环保意义。

由图1所示，阀体1的上部安装有与阀体1的内腔相通的泄放阀15。一旦阀体1内液体气化增压，会对阀体1造成爆炸破坏的危险，当压力升高时泄放阀15会自动打开泄压，保证安全。

由图1所示，所述的阀体1的底部安装有与闸板3的容纳腔相通的排污阀16。当管道内的杂质、污物沉积到阀体1的底部（闸板3的容纳腔）时，可拆卸排污阀16，将污物排除。