[实用新型]煤矿井下用聚氯乙烯管喇叭口法兰连接装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种煤矿井下用聚氯乙烯管喇叭口法兰连接装置。

背景技术

聚氯乙烯管(PVC管)阻燃性好，力学性能优良，适合于煤矿中抽放瓦斯、供排水使用。煤矿中，聚氯乙烯管的连接多采用法兰连接，现有技术是将法兰盘套在注塑或压塑的聚氯乙烯法兰体外侧，然后在法兰体内侧和管材外侧涂抹胶合剂，将管材插入法兰承口成为一体。该连接方式有以下缺点：1)管材和法兰体的配合尺寸不能太松，否则粘接不牢；管材和法兰体不能椭圆，否则造成管材不能插入法兰内部，或者虽然能插入，但管材外壁和法兰内壁间隙很大，造成粘接不牢或泄露。而在管材冷却定径中，当水压波动或喷嘴堵塞时冷却不均，很容易造成管材椭圆现象，所以粘接不牢和泄漏现象时有发生。2)聚氯乙烯法兰配方材料强度比管材配方材料强度小(因为注塑法兰使用的聚氯乙烯比挤出管材用的聚氯乙烯分子量小)，大口径法兰壁厚，注塑或压塑时由于排气不良或冷却不彻底，造成法兰内部有气泡或出现糊料，这都会导致法兰强度大大低于管材强度。这种法兰在民用场合，压力低时使用还可以；而煤矿开采深度一般都在几百米，管道供排水时需要几十公斤的压力，而且地形复杂，水锤、气锤多。因此，使用这种连接方式供排水时，经常出现法兰破裂、脱落现象，给煤矿造成严重损失，导致很多煤矿不敢使用聚氯乙烯管道供排水。3)连接成本高，大型注塑、压塑机和模具价格高，法兰配方成本高，导致法兰价格高，一般法兰成本占管道成本的20％左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统煤矿用聚氯乙烯管法兰连接中存在的管材和法兰配合尺寸要求苛刻；连接部位易泄露、脱落、破裂；承压低；连接成本高的缺点。旨在提供一种结构简单、管材和法兰配合尺寸要求低、使用压力高、成本低、安全可靠无泄漏的煤矿井下用聚氯乙烯管喇叭口法兰连接装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种煤矿井下用聚氯乙烯管喇叭口法兰连接装置，包括聚氯乙烯管，聚氯乙烯管的端部安装有法兰盘，其特征在于所述聚氯乙烯管的端部设有一段一体的承压管，承压管内插有一段衬管，承压管的外端呈喇叭口状，法兰盘套在承压管的喇叭口里侧。

作为本实用新型的一个优选方案：承压管为膨胀管，衬管的外径与承压管的内径匹配。

作为本实用新型的一个优选方案：衬管的外径与承压管的内径为过盈配合或过渡配合。

作为本实用新型的一个优选方案：衬管的外径与承压管的内径为间隙配合，衬管和膨胀管之间设有粘接层。

作为本实用新型的一个优选方案：衬管的外端向外延伸与喇叭口之间形成楔形的密封圆圈卡槽，密封圆圈卡槽内安装有密封圆圈。

作为本实用新型的一个优选方案：法兰盘套在喇叭口里侧的承压管上。

作为本实用新型的一个优选方案：法兰盘套在喇叭口上。

作为本实用新型的一个优选方案：法兰盘套在喇叭口和承压管的结合部位。

作为现有技术，衬管的外壁也可以具有一定的倾斜角度，即衬管的里端直径较小，这样有利于衬管的安装。

当本实用新型的承压管为膨胀管时，两根聚氯乙烯管连接步骤如下：

1)将两个法兰盘套在两根管材上，分别加热煤矿用聚氯乙烯管两端至聚氯乙烯粘流态温度以上分解温度以下(一般在160-180℃)，至各部分温度均匀后，趁热插入扩口模中，使管材端部膨胀形成膨胀管，用水冷却至变形温度以下(40-50℃)，使尺寸固定。

2)从扩口模具上取下管材，分别在衬管外壁和膨胀管内壁涂抹胶粘剂，将衬管插至膨胀管中，放至胶粘剂干燥至衬管和膨胀管粘接强度最大，用铣床处理衬管和膨胀管喇叭口尺寸对齐。

3)将楔形橡胶密封圆圈放至衬管和喇叭口的楔形密封圆圈卡槽，两管材膨胀管对齐，通过紧固件将两法兰盘紧固即可。

本实用新型具有结构简单、管材和法兰配合尺寸要求低、使用压力高、成本低、安全可靠无泄漏的优点。

1)管材口径尺寸没有严格要求，无论管材口径尺寸大小，是否椭圆，经高温加热变软，均能扩至规定形状；

2)因为承压管(膨胀管)由管材端部制成，这就克服了传统法兰体粘接方式法兰易脱落、破裂、承压低的缺点；

3)连接成本低，承压管(膨胀管)由管材本体制成，不需要另外购买法兰体；

4)膨胀管是在管材端部做成，避免了传统连接方式法兰体与管材配合不紧密造成的泄露。

5)在承压管(膨胀管)内插有衬管，提高了使用压力，可以承受管道供排水时几十公斤的压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；