[实用新型]剪切对焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于直缝焊管生产线设备，具体地说，将中宽带前、后卷的头、尾的对中、剪切、焊接工序及各工序之间的输送集于一体的一种剪切对焊机。 

背景技术

目前，用来轧制直缝焊接钢管用的中、宽钢带的直缝焊管生产设备，其带钢准备工段中的前、后卷的头、尾剪切是由剪切机完成，而头、尾的焊接是由焊接机完成，也就是说，其钢带前、后卷的头、尾的对中夹紧工序、剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作；它具有下列缺点和不足之处： 

1、生产效率不高，产品质量低；由于钢带前、后卷的头、尾对中工序、剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作，不仅占用空间增加制造成本，而且各工序之间不具备送料功能，在钢带的剪切的调整剪刃间隙和焊口的板缝对接中，既需要人工调整和辅助操作而费工，又存在钢带头、尾定位不准、焊口不正、对接不齐、焊口质量不好。 

2、劳动强度大，易发生人员工伤安全事故和设备事故；要使钢带的厚度和宽度达到所需要的尺寸，既操作困难，又费力费时。 

3、由于剪切装置和焊接装置同步移动，剪切下的废料头既混乱散落于设备，又不易收集。 

4、通常剪切装置中的动剪刃由一个液压缸驱动，其动剪刃处于悬臂受力状态，导致动剪刃受力不均，而影响带钢剪切质量。此外，加工完成后的带钢仍然在固定剪刃和焊接加工平台上滑动，既磨损固定剪刃和焊接加工平台，又影响带钢表面质量。 

因此针对上述存在的缺点，研究开发集对中夹紧工序、剪切工序、焊接工序于一体并具有带钢输送功能的一种新的剪切对焊机是十分必要的。 

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既能确保带钢的剪切和焊接质量，又显著提高生产 效率，既具有工序间的送料功能，又能集中回收剪切废料头，而且具有占用空间小，减轻劳动强度，降低成本，操作安全使用十分方便的一种工剪切对焊机。 

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的剪切对焊机,其特征在于：其结构主要由平辊、夹送对中装置、行程挡块、底座、剪切装置、焊接装置、固定螺栓和废料收集框组成，其底座由前、后梁组成，在底座前、后梁一端上装设由带钢夹送机带动的夹送带钢的平辊，继平辊后的底座顶面的前、后梁上对称装设前、后的滑座，在前、后的滑座内依序装设沿滑座滑动的夹送对中装置、剪切装置、焊接装置，继滑动的焊接装置后的底座的前、后梁端上通过固定螺栓固定在底座上的夹送对中装置和平辊；在滑动的夹送对中装置后的底座侧面上装设行程挡块，在所述的滑动的夹送对中装置与滑动的剪切装置之间的地基内设有废料收集框；所述的每个夹送对中装置由对中液压缸、机座、丝杠电机减速机、丝杠、丝杠座、丝母、对中辊座组件、导向块和导向块驱动装置组成，在所述的前、后的滑座内分别装设由对中液压缸驱动的机座，在前、后的机座顶面居中处的两外端对称装设两丝杠座，在两丝杠座内装设由丝杠电机减速机驱动的带左、右螺纹段的丝杠，在该丝杠左、右的螺纹段上旋合连接同步移动的两丝母，在所述的每个丝母外侧对称装设同步移动的两对中辊座组件；在机座与两对中辊座组件接触的两机座面内对称设有两导向块，在滑座底面装设导向块驱动装置，通过导向块驱动装置驱动两导向块在导向槽内滑动，实现两对中辊座组件的前、后移动；所述的剪切装置通过对称装于底座两侧面的两剪切移动缸分别驱动两个剪切装置，所述的每个剪切装置由剪切液压缸，滑动斜槽、剪切梁、动剪座、调整间隙螺丝及螺母、夹紧梁、夹紧液压缸、支撑辊、支撑液压缸、剪切底座、固定剪刃和动剪刃组成，所述的固定剪刃连接在剪切底座，其动剪刃装设在在动剪座上，该动剪座通过滑动斜槽和螺钉连接在剪切梁上，所述的调整间隙螺丝及螺母可推动动剪座沿滑动斜槽方向移动，实现调整动剪刃与固定剪刃之间的间隙；对称装于动剪座上的两剪切液压缸同步推动动剪座向下移剪切带钢；就改善了已有技术的单缸驱动的悬臂式剪刃受力不均的缺点；在所述的剪切底座中心线的两边底面上对称装设两甲夹紧液压缸，通过两甲夹紧液压缸同步驱动夹紧梁上、下移动；于两甲夹紧液压缸外侧的剪切底座底面 两端对称装设两支撑液压缸，通过两支撑液压缸驱动支撑辊上、下移动，避免剪切完成后的带钢移动时对固定剪刃的磨损；所述的焊接装置是在底座内对称装设两个焊接液压缸分别驱动的两个焊接组件；所述的每个焊接组件由料头料尾夹紧梁、焊枪驱动及调整装置、甲夹紧液压缸、乙夹紧液压缸、摆动座、摆动缸、焊接梁和焊机底座组成，所述的料头料尾夹紧梁和乙夹紧液压缸固定在摆动座上，通过摆动缸驱动摆动座上的料头料尾夹紧梁和乙夹紧液压缸一起摆动，待带钢完成头、尾焊接后，使其摆动座落下，而避免其带钢磨损焊接平台；所述的甲夹紧液压缸和乙夹紧液压缸可分别驱动料头夹紧梁和料尾夹紧梁夹紧带钢的料头料尾；所述的焊枪驱动及调整装置可沿焊接梁方向移动进行焊接。