[实用新型]一种冲压机润滑油智能循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机润滑油路设备技术领域，特别是一种适用于皇冠瓶盖冲压机的润滑油智能报警及循环回收利用的装置。

背景技术

皇冠盖成型机在工作时需要对轴承、凸轮表面、导柱导套、齿轮副等多个运动部件加润滑油进行润滑，约有20多处润滑点，全部为稀油润滑。现有设备中如其中一条或多条油管堵塞或出现油路故障，设备本身系统并不知道，如果设备继续工作，长时间不被发现，该运动部件因为没有润滑油润滑很快就会发热，严重时使得该运动零件干摩擦而损坏，出现整个生产线停机的情况。设备工作时润滑系统设置间隔一定时间供油一次，因为润滑的时间长，点数多，故设备使用润滑油量比较大，如果不加以循环使用就会耗费大量的润滑油。目前，中国皇冠盖成型机设备的润滑油是不回收循环使用的，而且已用过的润滑油接收的方法也不是很合理，不利于车间的清洁卫生，和操作者的安全操作。

发明内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种润滑油智能报警及循环回收利用的装置。

为此，本实用新型提供了一种冲压机润滑油智能循环装置，由供油系统、回收系统、触屏控制器组成，其中供油系统包括油箱、摆线泵、电动润滑泵、主分配器、压力感应器、油管、润滑点；回收系统包括输送槽、方孔，其特征在于：所述供油系统的摆线泵安装在油箱上方并固定在冲压机床的侧面，摆线泵通过油管连接电动润滑泵，电动润滑泵通过油管与主分配器相连，主分配器通过油管连接润滑点；所述回收系统的方孔与输送槽连通，方孔安装在冲压机床的底座里面，输送槽输入端与供油系统各润滑点相连，输送槽输出端与供油系统的油箱相连；供油系统的主分配器上装有压力感应器、油箱内装有液位传感器、电动润滑泵装有液位传感器；压力感应器、液位传感器、液位传感器与触屏控制器相连。

本实用新型供油系统选用递进式油量分配系统，采用递进式分配器供油，它的特点是如果其中一个润滑点堵塞不能出油，则整个系统全部润滑点都没油供给，冲压机处于没润滑状态，而且触屏控制器能够反馈一个信号。此时，装在供油系统上的压力感应器会感应到压力的变化，输出一个缺油的信号给触屏控制器，冲压机的触屏控制器提示油路系统故障，冲压机停机。需要检查找出堵塞或有故障的分配器，排除故障才能恢复机器正常生产，从而有效保证了每个润滑点在正常工作时都有润滑油润滑。

在回收油箱内设置液位传感器，油位处于低位，摆线泵不工作；油位处于高位，触屏控制器提示，需手动处理；电动润滑泵内设置液位传感器，当电动润滑泵的油位过低时候触屏控制器就会报警停机，故障提示显示在触屏控制器触摸屏上。直到恢复油位到达设定位置时，机器方可重新启动；当电动润滑泵油位过高时摆线泵停止抽油，这样能够避免油位太高润滑油溢出地面。

为使本实用新型的供油系统更好实现润滑点的稀油润滑效果，所述主分配器与润滑点之间安装有二级分配器。

所述供油系统的油箱内安装有粗过滤器、摆线泵与电动润滑泵之间安装有精密过滤器、电动润滑泵与主分配器之间安装有过滤器。经过增加过滤器能使供油质量得到保证，同时使本实用新型的装置性能更加稳定、延长使用寿命。

所述回收系统的输送槽连接到油箱的回油管道有两条，其中一条设置有方孔。本实用新型输送到润滑点的润滑油采用敞开式回收办法，其中一部分已利用过的润滑油沿着冲压机床四周集中回收到四周封闭的输送槽，接着流到回收到油箱里面；另一部分润滑油流到冲压机床的底座里面的方孔里面，再通过输送槽管道流到油箱。两路回油基本收集了冲压机床的所有使用过的润滑油。

所述回收系统的输送槽为不锈钢材料，输送槽上安有过滤网、方孔上安有过滤网。不锈钢回收油的输送槽上方设置过滤网，防止灰尘，螺钉，工具等东西掉到输送槽，方孔内也设置同样功能的粗过滤网，作为第一级回收油的粗过滤。

本实用新型有益效果是：通过供油系统、回收系统、触屏控制器的相互配合，实现了设备润滑油的可循环利用，降低成本；能够改善了车间的卫生环境，改变了以往设备润滑油会飞溅到地上，使得车间卫生更加干净；结构简单，安装方便；能自动对油位状态进行检测，无油自动报警，具有智能性，和可编程性，提高了设备的性能。

附图说明

图1为本实用新型所述润滑油智能报警及循环回收利用的装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述润滑油智能报警及循环回收利用的装置的回收系统结构示意图。

图3为本实用新型所述润滑油智能报警及循环回收利用的装置的回收系统的俯视图。