[实用新型]一种倒锥形中药提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药提取装置技术领域，尤其是涉及一种倒锥形中药提取装置。

背景技术

传统中药提取装置中，当药材和提取液达到浓度平衡时就失去传质推动力，停留时间再长也无济于事，于是就必须分离提取液，重新加入新的溶剂，然后再加热进行第二次提取。而二次提取之后的提取液浓度越来越稀，前后几批提取液混合后平均浓度远低于第一批提取液的浓度。浓度低意味着含溶剂量大，所以间歇单罐分批提取方法极大地增加了蒸发器的负荷。使生产成本居高不下，能量浪费十分严重。且分批提取必需进行分批过滤以及进行再加水再加热，使提取罐浪费在许多辅助性的操作上，所以提取罐的容积效率十分低下。同时在提取罐加料时粉尘飞扬，出渣时蒸汽弥漫，平台被腐蚀、墙面有霉变，生产环境不能满足药品生产质量管理规范(GMP)之要求。外循环浓缩器是现在传统中药提取装置中用的最多的一种，药液与加热器的接触时间多的达6小时之久，少的也有2-3小时。这样长时间的接触即使是在真空条件下也不能保证热敏性物质的变质。且大部分中药蒸发时都有泡沫，外循环蒸发器对泡沫的消除能力有限。外循环浓缩器得到的浓缩液还不能达到浸膏要求，还要转入其它设备再次浓缩，增加了管道损耗，降低了生产效率，增加了设备投资，增加了劳动强度。传统中药提取装置中所用的浸膏干燥一般采用料盘式的热风烘箱或料盘式真空干燥箱，这样劳动强度大，操作过程中易受污染，干燥完成还要粉碎，工序转移多，辅助时间长，粉碎过程不但损耗大而且污染重难控制，不符药品生产质量管理规范(GMP)对工艺设备的要求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种倒锥形中药提取装置，以解决传统方式中提取温度高、生产效率低、因爆沸而出现的不安全性、溶媒量大、设备投资大、能源消耗大等问题，是一种高效、节能、提高设备使用率的优化装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种倒锥形中药提取装置包括提取装置、过滤器、贮液罐，所述提取装置、过滤器、贮液罐依次相连，其特征在于，所述提取装置包括提取罐、板式加热器、真空泵和输液泵，所述提取罐、板式加热器、输液泵通过管路依次相连；所述真空泵与所述提取罐通过管路相连。

所述提取装置的个数为一组以上。

所述提取罐为倒锥形，在所述提取罐的底部还设有气动装置，所述气动装置以控制所述提取罐的底盖。

所述提取装置还连接有一溶媒罐，所述溶媒罐通过输液泵与所述提取装置相连，以为所述提取装置提供溶媒介质。

所述提取装置还连接有一蒸发装置，所述蒸发装置还与所述贮液罐相连，用以浓缩药液。

本实用新型具有的有益效果是，(1)节能，通过设有多组提取装置，在提取浓缩生产过程是边提取边浓缩，有效的利用提取液的温度及时浓缩回收溶媒补充给提取实现循环生产，节省溶媒，同时缩短了中药提取时间，生产力大；(2)通过在提取罐底部设有的气动装置，出渣方便快捷；(3)通过蒸发装置很容易达到浓缩的效果。

附图说明

图1为本实用新型：一种倒锥形中药提取装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型：提取罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，一种倒锥形中药提取装置包括提取装置1、过滤器2、贮液罐3，提取装置1、过滤器2、贮液罐3依次相连，提取装置1包括提取罐11、板式加热器12、真空泵14和输液泵13，提取罐11、板式加热器12、输液泵13通过管路4依次相连；真空泵14与提取罐11通过管路4相连；提取装置1的个数为一组以上，优选的为两组或三组。

提取罐11为倒锥形，在提取罐11的底部还设有气动装置15，气动装置15以控制提取罐的底盖。

提取装置1还连接有一溶媒罐5，溶媒罐5通过输液泵13与提取装置1相连，以为提取装置1提供溶媒介质。

提取装置1还连接有一蒸发装置6，蒸发装置6还与贮液罐3相连，用以浓缩药液。

本实用新型的具体操作流程如下：

通过气力输送装置或者采用人工的方式将中药原料导入至提取罐11内，装料完成后，开启输送泵13，将溶媒罐5内的溶媒泵入提取罐11内，提取中药过程可以通过真空泵14将提取罐11内抽为真空状态，板式加热器12控制并加热提取罐11内的提取温度，通过输送泵13实现提取装置1循环循环提取。通过板式加热器12可以将提取温度可以控制在20到120℃。