[实用新型]一体化读卡器天线注塑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路印刷技术领域，尤其涉及一种印刷电路板。

背景技术

目前电子行业广泛使用的薄膜印刷电路，一般采用双面胶与塑料主件粘合。这种方式的粘合存在不平服问题，膜、塑粘合部分存在局部间隙，易氧化且粘合剂溶剂小分子易挥发于空气中产生污染，时间久了易脱胶。

在制作过程中存在花费人力成本较大，生产效率较低，废品率高，生产成本高等问题。再者，大量微型电器内部空间的局限性使得薄膜印刷电路用双面胶与塑料主件粘合的操作可能性很小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种一体化读卡器天线注塑板，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一体化读卡器天线注塑板，包括一天线印刷电路薄膜，其特征在于，还包括一天线支架，所述天线印刷电路薄膜设置在所述天线支架中。

所述天线支架优选采用一塑料材质的塑料支架，所述天线印刷电路薄膜埋设所述天线支架内。所述塑料支架采用注塑工艺制造，将天线印刷电路薄膜植入注塑模具中，在注塑过程中将所述天线印刷电路薄膜埋设进所述天线支架中。塑料可塑性强，能方便实现天线印刷电路薄膜与塑料采用注塑一体化成型。

本实用新型的天线印刷电路薄膜采用注塑成型工艺设置在天线支架中。本实用新型将膜、塑粘合工艺在注塑模具内一次性完成，天线印刷电路薄膜与天线支架牢固地结合成一体，不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出；并且天线印刷电路薄膜已经在塑件成型的工艺环节中一体粘合成型，无需双面胶再粘合的操作空间，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型既克服了天线印刷电路薄膜用双面胶与天线支架粘合的种种弊端，亦简化了工序，降低了生产成本。

所述天线印刷电路薄膜包括一薄膜层，所述薄膜层内层上设有纳米银浆构成的天线，天线外层相当覆盖一保护薄膜层。

所述薄膜层的厚度为0.05～0.25mm。

根据不同用途可在所述天线上加印一层绝缘油墨层。在所述绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层。

所述天线支架的一侧壁沿长度方向设有圆滑的凹陷和凸起，形成一圆滑的波浪形弯折；

所述天线印刷电路薄膜设置在天线支架上波浪性弯折一侧内部，且呈波浪形设置在所述天线支架内，与天线支架的弯折方向相同。本实用新型将模具内天线印刷电路薄膜走向途径的模腔设计为圆滑的波浪形弯折，在塑件外形不变的前提下，延长了天线印刷电路薄膜与塑件粘合部分的表面积，进而吸收了天线印刷电路薄膜拉伸延长的部分，消除了皱褶，特别是尖锐皱角，使得整条天线印刷电路薄膜平滑贴服，并与塑件牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保证了天线印刷电路薄膜不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出，环保且持久耐用。

还包括一与天线印刷电路薄膜内的印刷电路连接的接线端口，所述接线端口设置在所述天线支架外。以便天线印刷电路薄膜中的印刷电路通过接线端口与外部器件连接。

所述天线支架包括一塑料矩形框，所述塑料矩形框中部偏左处设有一连接条，所述连接条连接所述塑料矩形框的前后两条边；

所述天线印刷电路薄膜呈条状，所述天线印刷电路薄膜的一个端部设置在所述连接条上，所述天线印刷电路薄膜围绕所述塑料矩形框内侧一圈后的另一个端部设置在所述连接条上。

所述接线端口伸出于所述连接条，所述接线端口与所述连接条的连接处设有一缓冲垫。在接线端口弯折时，在缓冲垫的作用下，接线端口不容易折断。

所述薄膜层优选采用透明薄膜层。

所述天线支架优选采用透明塑料制成的透明天线支架。以便使天线印刷电路薄膜上的印刷电路透明可见。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型将天线印刷电路薄膜内嵌在天线支架内，膜、塑粘合工艺在注塑模具内一次性完成，天线印刷电路薄膜与主体塑件牢固地结合成一体，具有不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型部分放大示意图。

具体实施方式

为了本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。