[实用新型]铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆，更具体的说，尤其涉及一种降低了原料且可提高电缆弯曲性能的铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆。

背景技术

同轴射频电缆的内外导体处于同心位置，电磁能量局限在内外导体之间的介质内传播，因此具有衰减小，屏蔽性能高，使用频带宽及性能稳定等显著优点。通常用来传输500千赫到18千兆赫的射频能量。现有的环形轧纹射频电缆的绝缘体采用氮气发泡，其发泡度极限只能达到79%，因此不利于减小电缆尺寸，且现有射频电缆的内导体一般采用铜柱体，使得制造出来的电缆尺寸较大，有用铜量大、造价高、不利于节约使用有色金属及安装维护较为困难的缺点。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种降低了原料且可提高电缆弯曲性能的铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆。

本实用新型的铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆，包括同轴线设置的内导体和外导体，内导体和外导体之间设置有绝缘层，外导体的外围为电缆护套；其特别之处在于：所述内导体为内部为空腔的铜管，外导体上均匀设置有环形轧纹。在传输高频信号的情况下，电流仅在导体表面的一个薄层内传输，因此将内导体设置为内部为空腔的铜管，既满足了传输高频信号的要求，也减少了内导体的用铜量；在外导体上均匀设置环形轧纹，可有效增加外导体的弯曲性能，便于射频电缆的运输、安装。

本实用新型的铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆，所述绝缘层为CO₂发泡绝缘材料。由于CO₂分子没有极性，分子间作用力小，熔沸点低，原子间作用力强，键能大，分子具有很高的热稳定性；与N₂相比，CO₂在熔融的聚合物中的可溶性要比N₂高出10倍。CO₂发泡绝缘材料具有较高的绝缘发泡度，通过降低绝缘介质的等效介电常数有效减小了电缆的衰减。这样就进一步减小了电缆尺寸，起到提高性能、降低成本的目的。

本实用新型的铜管内导体环形轧纹外导体射频电缆，所述电缆护套的材料为聚乙烯材料或低烟无卤阻燃材料。通常情况下，电缆护套采用聚乙烯材料即可满足性能要求，当对电缆的防火性能要求较高时，电缆护可以采用低烟无卤阻燃材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的射频电缆，通过把内导体设置为内部为空腔的铜管，在满足信号传输的情况下减少了内导体的用铜量，起到了节约原材料的作用；通过在外导体上均匀设置环形轧纹，使得其具有较高的可弯曲性，方便了电缆的运输、安装；绝缘层采用CO₂发泡绝缘材料，进一步减小了电缆尺寸。本实用新型的射频电缆与现有产品相比，相同长度下重量减少了5%，电缆总体成本降低7.4%，同时提高了电缆的传输速比、降低了信号衰减。

附图说明

图1为本实用新型的射频电缆的立体图；

图2为本实用新型的射频电缆的横截面的结构示意图；

图3为本实用新型的射频电缆的纵截面的结构示意图。

图中：1内导体，2绝缘层，3外导体，4电缆护套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的射频电缆包括内导体1、绝缘层2、外导体3、电缆护套4；所示的内导体1与外导体3同轴线设置，绝缘层2位于外导体3与内导体1之间；电缆护套4设置与外导体3的外围，起到保护作用。内导体1采用内部为空腔的铜管，绝缘层2采用CO₂发泡绝缘材料。在外导体3上均匀设置有环形轧纹，以便增加整个电缆的可弯曲形，便于电缆的运输、安装。

内导体1采用内部为空腔的光滑铜管，内导体1对信号传输影响很大，因为衰减主要是内导体电阻损耗引起的。其电导率，尤其是表面电导率，应尽可能高，因为在高频下，电流仅在导体表面的一个薄层内传输，这种现象称为趋肤效应，电流层的有效厚度称为趋肤深度。采用铜管，这样既能保证电缆的传输性能，又可以满足机械性能的要求，减少了铜的用量，同时也减轻了电缆的重量，有效降低了电缆的造价。射频同轴电缆中的绝缘层2不只是起绝缘作用，最终的传输性能主要是在设置了绝缘之后才确定的，因此介质材料的选择和其结构非常重要。所有重要的性能，如衰减、阻抗和回波损耗，都与绝缘关系很大。二氧化碳发泡绝缘材料是采用挤塑和注气工艺及材料发泡而形成的，发泡度可以达到85％以上，这样的电气性能与空气绝缘电缆比较接近；由于发泡度的提高，降低了介质材料的用量，降低了产品成本和尺寸。外导体3具有有两个基本的作用，一是回路导体的作用，二是信号屏蔽作用。在外导体3上均匀设置环形轧纹，使得其具有较高的可弯曲性，方便了电缆的运输、安装。电缆护套4的作用主要是保护馈线，户外射频电缆最常用的护套材料是黑色线性低密度聚乙烯；当在对电缆的防火安全性能要求较高的场合时，电缆护套4可以采用低烟无卤阻燃材料。