[实用新型]立式管衍式强制循环煤粉燃烧热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧锅炉，具体是一种立式管衍式强制循环煤粉燃烧热水锅炉。

背景技术

目前熟知的燃煤工业锅炉主要包括层燃锅炉和沸腾床锅炉。其中，层燃锅炉是指一定厚度的燃料层在炉排（或称炉箅）上燃烧的锅炉，也称为火床炉。沸腾床锅炉是将原煤破碎成为一定大小的颗粒，利用沸腾燃烧方式，使煤在所谓的沸腾床运动并燃烧，沸腾床锅炉也称为流化床锅炉。层燃锅炉技术成熟，缺点是燃烧效率低，污染严重。沸腾床锅炉燃烧效率较高，但目前技术还不够成熟，尤其是应用于工业锅炉上不太成功，且烟气后处理系统复杂，成本较高。在目前条件下这两大类锅炉的污染物排放都难以满足大中城市（一、二类地区）治理达标要求。因此，不少大中城市都规定市区不准使用燃煤锅炉，只准使用燃油、燃气锅炉，而燃油、燃气锅炉由于燃料成本数倍于燃煤，且受燃料来源局限，难以大面积推广使用。

煤粉燃烧是公认的煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率通常可达91％以上，同时炉内组织燃烧好，检修任务少。是其它燃烧方式所难以达到的。煤粉燃烧技术也是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉上应用相当普遍，并有长期的历史，只是由于经济发展和科学技术的局限，受到成本高、无法控制大气污染物初始排放浓度而造成污染物排放严重等方面的制约，使得这项清洁燃烧技术在中型工业锅炉上长期未得到良好的应用。为了在工业锅炉上应用煤粉燃烧技术，实现低能耗、低排放，近年来研发了立式煤粉炉。立式煤粉锅炉的炉膛采用立式布置，相对于其它形式的锅炉采用的立式炉膛而言，大幅度提高锅炉的燃烧效率，从而为高效煤粉锅炉的推广应用创造了有利条件。但是立式煤粉锅炉仍然存在系统复杂、配套设备较多的缺点，因此尽可能地使工业锅炉的成本降低到用户可以接受的水平，仍然是立式煤粉锅炉设计所追求的目标。基于此，有必要对现有立式煤粉锅炉进行结构改进，以解决其系统复杂、配套设备较多的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有立式煤粉锅炉系统复杂、配套设备较多的问题，提供了一种立式管衍式强制循环煤粉燃烧热水锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：立式管衍式强制循环煤粉燃烧热水锅炉，包括立式炉膛水冷壁受热面、设于立式炉膛水冷壁受热面后侧的对流烟道；立式炉膛水冷壁受热面上部后墙设有折焰墙；对流烟道内自上而下依次安装有高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器；对流烟道上部与立式炉膛水冷壁受热面上部连通；对流烟道内布置有对流管束；对流管束自下而上依次穿过低温省煤器、中温省煤器、高温省煤器，且对流管束上端与立式炉膛水冷壁受热面下端连通。

工作时，煤粉在立式炉膛水冷壁受热面内燃烧，折焰墙可以使立式炉膛水冷壁受热面内的火焰进行一次转折而延长煤粉在立式炉膛水冷壁受热面内的燃烧时间，保证立式炉膛水冷壁受热面内火焰的燃烧时间和防止煤粉的结焦。烟气由立式炉膛水冷壁受热面上部后墙流出，进入对流烟道后，向下依次冲刷高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器，最后从对流烟道下部排出。在此过程中，水由省煤器分配集箱进入低温省煤器，继而经由中温省煤器，高温省煤器，然后经过对流管束上端进入立式炉膛水冷壁受热面下端，最后由立式炉膛水冷壁受热面上端进入锅筒，完成强制循环。基于上述过程，本实用新型所述的立式管衍式强制循环煤粉燃烧热水锅炉采用立式炉膛加支座式对流受热面的布置形式和强制水循环方式，在满足锅炉性能的前提下，大大降低了锅炉的高度和钢材耗量，降低了锅炉制造成本和锅炉房制造成本，由此解决了现有立式煤粉锅炉系统复杂、配套设备较多的问题。

本实用新型基于对现有立式煤粉锅炉进行结构改进，有效解决了现有立式煤粉锅炉系统复杂、配套设备较多的问题，适用于工业锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-立式炉膛水冷壁受热面，2-对流烟道，3-折焰墙，4-高温省煤器，5-中温省煤器，6-低温省煤器，7-对流管束。

具体实施方式

立式管衍式强制循环煤粉燃烧热水锅炉，包括立式炉膛水冷壁受热面1、设于立式炉膛水冷壁受热面1后侧的对流烟道2；立式炉膛水冷壁受热面1上部后墙设有折焰墙3；对流烟道2内自上而下依次安装有高温省煤器4、中温省煤器5、低温省煤器6；对流烟道2上部与立式炉膛水冷壁受热面1上部连通；对流烟道2内布置有对流管束7；对流管束7自下而上依次穿过低温省煤器6、中温省煤器5、高温省煤器4，且对流管束7上端与立式炉膛水冷壁受热面1下端连通；

具体实施时，立式炉膛水冷壁受热面采用膜式水冷壁，对流烟道四周采用重型炉墙结构，使对流烟道尾部密封性良好，大大提高锅炉的效率。