[实用新型]一种钢带分切的张力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带剪切装置，特别涉及一种钢带分切的张力装置。

背景技术

原有钢带分剪机的工作流程是，放卷-储料纠偏-分剪-储料纠偏-建张-收卷，在结构上它是使用储料纠偏，建张是使用压板把钢带压紧，使收卷时钢带不跑偏。但一般情况下用氟乙烯材料做的压板在建张压下的情况下还是要把钢带表面划伤，所以在实际生产过程中是在压板内再垫上毛毯布，以防止钢带划伤。但在实际使用过程中如果毛毯布不勤换，在毛毯布内就会聚积钢带剪切后产生的铁屑和油污，再经过压紧钢带时摩擦产生的高温，就会使钢带表面再次出现划伤和黑斑、色差印，严重影响了产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢带分切的张力装置，钢带没有划伤，使钢带没有油污聚积产生的黑斑、色差印，并且同样可以达到收卷张力，不再使用毛毯布，使成本降低，也减少了人工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢带分切的张力装置，包括气缸、与气缸内活塞机构相连的上压辊，位于所述上压辊正下方的上S辊及下S辊，所述上S辊的上表面与上压辊的下表面相抵，所述下S辊位于上S辊的正下方且有间隔距离，所述下S辊的侧部偏上方设置托辊。

进一步，所述上S辊及下S辊分别设有制动齿轮，由磁粉制动器控制，所述磁粉制动器的输出轴也设置制动齿轮，所述上S辊的制动齿轮与下S辊的制动齿轮相啮合，所述下S辊的制动齿轮与磁粉制动器的制动齿轮相啮合。

较佳的，所述上压辊、上S辊及下S辊采用聚氨酯材料制成，有利于防滑，增强钢带张力，且能防止钢带划伤。

所述磁粉制动器连接磁粉控制器电位器，所述磁粉制动器经过制动齿轮，使上S辊及下S辊处于制动状态，制动转矩由磁粉控制器电位器控制，根据钢带穿绕的松紧调节好制动转矩。

进一步，所述托辊位于下S辊与收卷钢带的收卷机之间，钢带经过上S辊及下S辊穿绕，再经所述托辊至收卷机，所述收卷机用于收卷钢带的。

所述气缸通过活塞机构推动所述上压辊，来控制上压辊的压下和抬起，所述气缸用气动电磁阀控制。

本实用新型的工作原理是：

钢带经过上压辊，再绕S型穿过上、下S辊，后经过托辊再到收卷机收卷，上压辊用气缸来控制压下和抬起，气缸用气动电磁阀控制。当穿钢带时，合上控制气动电磁阀的开关，气缸控制抬起上压辊，钢带经上压辊，使钢带穿过上S辊，再使上压辊压下。钢带经上、下S辊穿绕经托辊至收卷，点动收卷机使钢带绕几圈在收卷机上，穿好钢带后压下上压辊，调节磁粉控制器电位器，使磁粉制动器开始处于制动状态，磁粉制动器经过齿轮，使上、下S辊也处于制动状态，制动转矩由电位器控制，缓慢开启收卷电机，根据实际所需张力，调整好制动转矩，使钢带紧绕在收卷机上。

本实用新型的有益效果是，采用该张力装置同样可达到收卷张力，不再使用毛毯布，使成本降低。

钢带也不会受划伤，钢带也没有油污聚积产生的黑斑、色差印。

附图说明

图1为本实用新型从操作侧方向看的结构示意图。

图2为本实用新型从传动侧方向看的结构示意图。

图3为本实用新型的电气原理示意图。

图中，1、气缸，11、活塞机构，2、上压辊，3、上S辊，31、制动齿轮，4、下S辊，41、制动齿轮，5、托辊，6、收卷机，7、钢带，8、磁粉制动器，81、制动齿轮，9、磁粉控制器电位器，10、气动电磁阀。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1与图2，一种钢带分切的张力装置，包括气缸1、与气缸1内部活塞机构11相连的上压辊2，位于所述上压辊2正下方的上S辊3及下S辊4，所述上S辊3的上表面与上压辊2的下表面相抵，所述下S辊4位于上S辊3的正下方且有间隔距离，所述下S辊4的侧部偏上方设置托辊5。

上S辊3上连有制动齿轮31，下S辊4上连有制动齿轮41，磁粉制动器8的输出轴设置制动齿轮81，并且制动齿轮31与其下方的制动齿轮41相啮合，制动齿轮41与侧部的制动齿轮81相啮合，磁粉制动器8，所述磁粉制动器8经过相啮合的制动齿轮机构，使上S辊3及下S辊4处于制动状态，制动转矩由图3中的磁粉控制器电位器9控制，根据钢带7穿绕的松紧调节好制动转矩。