[实用新型]清洁轮组

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业切割机械领域，尤其涉及一种分切机的清洁轮组。

背景技术

目前对于长度较长的卷材如薄膜等的分卷是通过分切机实现的，进料单元进料后，经分切单元分切成几部分后再经卷取单元卷取完成分卷工作。当薄膜从进料单元进入时，会携带粉尘颗料进入分切机，同时分切过程中也会产生细小颗粒，这些颗粒粉尘在分切机运转的过程中会带上静电，因此这些颗料粉尘很难从薄膜上除掉，会随着收卷过程收到成品卷中，影响成品质量。

现有技术中处理的方法是在薄膜的卷取过程中进行清洁，在分切机上增加一个或多个清洁轮组，清洁轮组具有粘尘轮，当薄膜经过粘尘轮时，薄膜上携带的颗料粉尘被粘到粘尘轮上，实现清洁功能。但是，现有的清洁轮组由于固定安装在机架上，更换粘尘轮和维修清洁轮组时不方便，尤其是在设备运转的时候，无法更换粘尘轮和维修清洁轮组，这时只有停机进行操作，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种清洁轮组，以期实现方便清洁卷收材料，并提高更换粘尘轮和维护的方便性。

本实用新型采取的技术方案是：

一种清洁轮组，包括转轴和粘尘轮，所述粘尘轮设置在所述转轴上，其特征是，所述清洁轮组还包括两个气缸，两个气缸的缸体固定安装在机架上，所述两个气缸的活塞上设有固定块，所述转轴的两端可转动固定在所述固定块上。

进一步，所述粘尘轮为侧边分开圆筒形。

进一步，所述粘尘轮由多个粘尘层叠加而成。

进一步，所述转轴为中空形。

进一步，所述转轴的外表面形成多个凸起或凹槽。

本实用新型清洁轮组的有益效果是：

气缸驱动式清洁轮组维护方便；

可更换式粘尘轮更换粘尘材料方便。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的侧面示意图；

附图3是转轴截面图。

附图中的标号分别为：

1.转轴；           2.粘尘轮；       3.气缸；

4.气缸体；         5.活塞；         6.固定块；

7.机架；           8.连接块；       9.通孔；

10.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型清洁轮组的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，清洁轮组在分切机的多处被安装应用，对于不同的清洁位置，清洁轮组的安装方式也有所不同，清洁轮组通过紧固件安装在分切机的机架7上，对分切后的收卷材料进行清洁的清洁轮组，其尺寸相对较小，这时安装到分切机的机架7上时，要增加连接块8。

继续参见附图1、2，清洁轮组包括转轴1、粘尘轮2和两个气缸3，清洁轮组与分切机的机架7的固定是通过两个气缸3的气缸体4与机架7的固定实现的。在气缸的活塞5上安装有固定块6，转轴1的两端分别通过轴承固定安装在固定块6上。粘尘轮2设在转轴1的外面。粘尘轮2具有一定的粘性，粘尘轮2可为圆筒形，包在转轴1的外面。圆筒形粘尘轮2可采用硅胶材料，沿着其一条母线切一开口，安装时利用硅胶的弹性套在转轴1的外面。粘尘轮2也可采用粘尘层叠加卷成，当最外层粘尘层被颗粒粉尘粘满后，只需剥离最外层粘尘层，露出里面新的粘尘层即可继续使用。

参见附图3，为了使粘尘轮2在转轴1上的固定更牢靠，在转轴1的外侧设置多条凹槽10，亦可设置凸起来代替凹槽10。转轴1可加工成中间有通孔9的中空形状来减小清洁轮组的重量。

继续参见附图1、2，清洁轮组的使用过程是，当分切机开始工作时，气缸3的供气系统供气使活塞5推动转轴1和粘尘轮2组成的清洁机构接触收卷材料，粘住其上的颗粒粉尘。转轴1的转动动力来自收卷材料的传输动力。当要进行维护清洁轮组或更换粘尘轮2时，驱动气缸的活塞5退回进行操作，不影响分切工作的进行，也不用对整个清洁轮组进行拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。