[实用新型]一种气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体地说是一种气力输送装置，属于化工设备领域。

背景技术

液体输送多以各种形式的输送泵实现，这种方式成本高，且在系统压力或温度较高时，危险程度较高，泵易损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种气力输送装置，包括系统高压废气输送装置、凝液罐、气力输送罐、出口分液罐和气压机入口分液罐，通过生产中产生的系统高压废气，来实现液体的输送。

本实用新型的技术方案为：

一种气力输送装置，包括系统高压废气输送装置、凝液罐、气力输送罐、出口分液罐和入口分液罐；所述的气力输送罐与系统高压废气输送装置相连通，并设有气力输送阀门；所述的气力输送罐与出口分液罐相连通，并设有出口分液阀门；所述的气力输送罐还与凝液罐相连通，并设有凝液罐阀门；所述的凝液罐与入口分液罐相连通，并设有入口分液阀门；所述的气力输送罐内腔最低水平位置低于所述的凝液罐内腔最低水平位置。

进一步地，所述的气力输送罐内腔最低水平位置低于所述的凝液罐内腔最低水平位置部分的容积大于等于所述的凝液罐的容积。

进一步地，所述的气力输送罐与系统高压废气输送装置连通的位置位于气力输送罐的顶端。

进一步地，所述的气力输送罐上设有压力表。

进一步地，所述的气力输送罐与出口分液罐之间设有止回阀。

本实用新型的优点在于：通过工业生产中产生的系统高压废气，来实现液体的输送，大大节省了能源。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-系统高压废气输送装置、2-气力输送罐、3-凝液罐、4-出口分液罐、5-入口分液罐、6-气力输送阀门、7-出口分液阀门、8-凝液罐阀门、9-入口分液阀门、10-止回阀。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种气力输送装置，包括系统高压废气输送装置1、气力输送罐2、凝液罐3、出口分液罐4和入口分液罐5；所述的气力输送罐2与系统高压废气输送装置1相连通，并设有气力输送阀门6；所述的气力输送罐2与出口分液罐4相连通，并设有出口分液阀门7；所述的气力输送罐2还与凝液罐3相连通，并设有凝液罐阀门8；所述的凝液罐3与入口分液罐5相连通，并设有入口分液阀门9；所述的气力输送罐2内腔的最低水平位置低于所述的凝液罐3内腔的最低水平位置，且气力输送罐2内腔最低水平位置低于凝液罐3内腔最低水平位置部分的容积等于所述的凝液罐3的容积。所述的气力输送罐2与系统高压废气输送装置1连通的位置位于气力输送罐2的顶端；所述的气力输送罐2与出口分液罐4之间设有止回阀10。所述的气力输送罐2上设有压力表。

高压废气为工业生产中所产生的，因为此压力较高，产品自分液罐分离时，液体采出利用，气体被当作废气放至燃烧系统。

操作前各阀门处于关闭状态。凝液罐3满液位时，开启凝液罐阀门8，料液因重力作用自动流入气力输送罐2，然后关闭凝液罐阀门8、开启气力输送阀门6，引入系统高压废气，充压至2. 0MPa时开启出口分液阀门7，将气力输送罐2内的料液在压力的作用下输送至出口分液罐4，然后关闭气力输送阀门6和出口分液阀门7，开启入口分液阀门9泄压后关闭入口分液阀门9。在出口分液阀门7损坏时止回阀10用于防止气体泄入气液分离罐4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。