[实用新型]光亮退火炉

说明书

技术领域  

本实用新型涉及金属材料制品退火处理设备，尤其涉及一种冷轧带钢光亮退火炉。

背景技术

金属材料制品在制成成品前大多会进行退火处理，其主要目的是：消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能；改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向。冷轧带钢在不断冷轧的过程中，其内部分子结构排列的改变为使冷轧带钢变得越来越硬，因此在每经过一道冷轧工序后就需要进行一次回火处理。目前生产上用于冷轧带钢再结晶光亮退火的设备一般由炉台、外加热罩、内料罩、对流板、能源介质管线等组成。在外加热罩罩壁的中下部设有至少一排加热装置(如烧嘴)。当退火冷轧带钢被放置在炉台支架上后，用内料罩罩住冷轧带钢和炉台，并通过液压机构将内料罩与炉台密封，为防止冷轧带钢在退火过程中表面氧化，该内料罩容纳一种由风机强制对流循环的保护气体。循环风机设置在炉台下方，使内料罩中的保护气体对流循环。退火程序启动时，由设置在外加热罩上的加热装置对内料罩进行供热，并通过内料罩的热辐射对冷轧带钢传热，循环风机则驱动内料罩中的保护气体强制对流循环，这样热量便经过冷轧带钢与对流板之间的缝隙强化对流传导，从而达到提高加热速度和均匀冷轧带钢周边临界温度的目的。 

冷轧带钢在退火设备内的热处理过程中，受热的均匀性、加热速度的快慢、热损失的大小、热效率的高低和装卸的简便程度均是制约冷轧带钢退火质量和产量的关键因素。现有的光亮退火炉，由于采用固定加热的方式，在退火过程中冷轧带钢受热并不均匀，而且加热速度慢、热损失大、热效率低，退火质量和产量均难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、退火质量和产量高、退火时热辐射均匀并且制造成本低的冷轧带钢光亮退火炉。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

光亮退火炉，包括炉台、外加热罩、内料罩、对流板、加热机构，所述的内料罩用于密封罩住炉台体，所述的外加热罩用于罩住内料罩，所述外加热罩的顶部开设有装配孔，所述装配孔内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，所述内料罩上设置有从顶部向下延伸用于容纳移动式加热机构的空腔。 

所述的移动式加热机构为水冷燃气喷枪。

所述的外加热罩上沿内罩壁下半部周沿分均匀配置有两排烧嘴。

所述的外加热罩外壁上安装设置有助燃风机和换热器。

所述的炉台与对流板之间设置有炉台风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型在外加热罩上设置了伸入外加热罩内部的移动式加热机构，在退火过程中冷轧带钢一方面能由外至内接受内料罩传递的热辐射，另一方面冷轧带钢能接受所述移动式加热机构提供的由内至外的热辐射，冷轧带钢可充分吸收热量，并且能保证冷轧带钢内外温度辐射均匀，提高了热效率，减少了了退火工时，提高了退火设备的产能和退火产品的质量；而且本实用新型结构简单，能够直接由现有退火设备改造而成，制造成本十分低廉。 

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

图中序号：1、炉台，2、外加热罩，3、内料罩，4、对流板，5、加热机构，6、装配孔，7、空腔，8、烧嘴，9、助燃风机，10、换热器,11、炉台风机。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型：

一种光亮退火炉，包括炉台1、外加热罩2、内料罩3、对流板4、加热机构5，所述的内料罩3用于密封罩住炉台体1，所述的外加热罩2用于罩住内料罩3，所述外加热罩2的顶部开设有装配孔6，所述装配孔6内设置有可沿纵轴方向伸缩的移动式加热机构，所述内料罩3上设置有从顶部向下延伸用于容纳移动式加热机构5的空腔7，所述移动式加热机构5可在退火时为冷轧带钢提供内部辐射热源，其工作区域在内料罩3之内，可沿沿纵轴方向在受控范围内上下移动，需要内部加热时，移动式加热机构5伸入外加热罩2，延伸至空腔7内，所述的移动式加热机构5为水冷燃气喷枪，所述的所述外加热罩2上沿内罩壁下半部周沿分均匀配置有两排烧嘴8，所述的外加热罩2外壁上安装设置有助燃风机9和换热器10，所述助燃风机9和换热器10为烧嘴8提供预热空气与烧嘴8处喷射的燃气燃烧，从而为外加热罩2提供热量，所述的炉台1与对流板4之间设置有炉台风机11。