[实用新型]一种加工精密圆柱孔的数控磨床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工用机床，具体涉及一种加工精密圆柱孔的数控磨床。

背景技术：

 目前，机械加工企业在加工精密圆柱孔，例如其代表零件柴油机喷油泵中的柱塞套内孔,硬度为60-65HRC)，该孔的主要精度指标为: 是指孔的主要精度指标为：孔径尺寸变化≤0.01mm，圆度≤0.001mm，锥度≤0.005mm，圆柱度≤0.005mm，孔的轴线直线度≤0.01mm，孔的表面粗糙度≤Ra0.08，精密圆柱孔现有加工技术是无法一次加工保证，现有技术多为靠人工操作控制，不仅劳动强度大，且加工效率低，各项加工精度指标完全依赖工人的技术水平和经验判断，因此质量波动大、孔径误差大，孔的直线度、锥度、圆柱度等几何精度波动大，综合合格率一般只能达30-50％。在底孔精度一定的情况下，要达到最终加工精度目标，需经多工序加工逐级提高精度，不易实现机械化和自动化。工序之间要对工件清洗，同时也给环境带来污染，残存磨料难以洗净，对工件今后使用带来隐患。

发明内容：

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精密圆柱孔的数控磨床，该技术方案有效解决现有技术在加工精密圆柱孔时无法一次性加工的问题，而且解决了现有技术加工孔的直线度、锥度、圆柱度等几何精度波动大，合格率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种加工精密圆柱孔的数控磨床，包括机架，机架上设有工作台、控制与编程系统、刀轴及其上设有的刀具，工作台通过驱动装置和丝杆的传动在机床导轨上作往复运动，待加工件装夹在工作台上的夹具中，所述工作台上还设置有压轮，压轮通过其上设有的传动轮通过传动装置与驱动电机连接，压轮与待加工件外圆圆周滚动接触。

本实用新型进一步技术改进方案是： 

所述夹具为“V”型块夹具；所述刀轴通过转速为15万转的高速电机驱动；所述的高速电机通过磨头座与机架连接。

本实用新型进更一步技术改进方案是： 

所述的驱动装置为电机，传动装置为皮带、或为三角皮带。

本实用新型与现有技术相比，具有明显优点，本实用新型与现有技术相比，具有工艺流程短，自动化程度高，操作简单，生产效率高，约为传统技术的7-10倍，本机床的加工精度高，加工质量稳定，加工件易于清洗，无残存磨料对零件使用中的伤害，加工综合合格率≥90％以上。本实用新型为精密圆柱孔加工提供了一个有效的加工设备，不但可以广泛应用于机械行业类似精密零件的加工，而且对推动机械加工的质量和水平的提升都具有积极的意义。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括包括机架7，机架7上设有工作台1、控制与编程系统（视图中未给出）、刀轴21及其上设有的刀具22，工作台1通过驱动装置电机13和丝杆3的传动在机床导轨4上作往复运动，丝杆3起到带动待加工件5快进、工进、快退等的作用，待加工件5装夹在工作台1上的夹具11中，夹具11为一“V”型块，工作台1上还设置有压轮12，压轮12通过其上设有的传动轮121通过传动装置皮带与电机13连接，压轮12与待加工件5外圆圆周滚动接触，这样可以保证待加工件5在加工圆柱孔过程中的圆柱度；刀轴21通过转速为15万转的高速电机2驱动，高速电机2通过磨头座6与机架7连接。

综上所述，本实用新型能够实现发明目的。