[实用新型]双振动器强制同步大型圆振动筛

说明书

技术领域

本实用新型属于物料分级及筛分的技术领域，尤其是涉及一种双振动器强制同步大型圆振动筛。

背景技术

圆振动筛是物料分级生产流程中普遍使用的筛分机械。中小型的圆振动筛基本采用单轴振动器，例如偏心轴式振动器、块偏心式振动器、振动电机式振动器等；但是单轴振动器驱动大型圆振动筛是十分困难的，很难保证筛机的运行参数、轴承寿命、设备运行的稳定性及各部位的运行轨迹。因此，要保证大型圆振动筛的正常工作需要配置两套振动器或三套振动器作为驱动动力源，而且要求每套振动器必须以同一转速、同一旋向运行，振动器之间需配置性能稳定、传动可靠、高质量的同步器。目前国内外各筛分设备生产厂家对于这种大型圆振动筛设计、制造基本上采用双电机驱动、同步齿形带同步的技术，此技术的缺点如下：

1）采用双电机驱动能耗较高；

2）双电机驱动零部件较多，制造成本、维修成本及管理成本高昂；

3）同步带传动寿命短，可靠性能差；

4）由于同步齿形轮安装在振动器的轴端，给振动器检修带来极大困难；

5）同步带传动方式要求两振动器之间的加工尺寸极其严格，给制造带来极大困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双振动器强制同步大型圆振动筛，采用单电机驱动、齿轮减速器的双轴输出和双万向传动轴的传动，实现双振动器的同步旋转，进而带动筛箱完成圆振动，达到物料分级、筛分的目的。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的双振动器强制同步大型圆振动筛，包括固定底座，对称设在此固定底座上的一对减振矮支座和一对减振高支座，分别设在此一对减振矮支座和一对减振高支座上的四组弹性减振器，分别设在此四组弹性减振器上的四个轴承装置，通过四个筛箱短轴分别与此四个轴承装置相连接的筛箱，其特征在于所述的筛箱两外侧中部分别设有两套块偏心可分离式振动器，此两套块偏心可分离式振动器分别与两个万向传动轴相连接，此两个万向传动轴与齿轮减速器相连接，此齿轮减速器与固定式驱动装置相连接，所述的齿轮减速器为设有一个输入轴和两个同步输出轴的单输入双输出减速器，所述的两个同步输出轴分别与所述的两个万向传动轴相连接。

所述的固定式驱动装置由与所述齿轮减速器的一个输入轴固定连接的V型带从动轮，与此V型带从动轮啮合连接的V型传动带，与此V型传动带啮合连接的V型带主动轮，与此V型带主动轮固定连接的驱动电机和固定此驱动电机的电机支座所组成。

本实用新型的优点：

1）本实用新型属于大型设备小零部件配置。采用块偏心可分离式振动器，取代了笨重的偏心轴式振动器。各振动器之间采用万向传动轴连接，便于检修；

2）本实用新型采用外置同步双输出轴的齿轮减速器，确保块偏心可分离式振动器的传动可靠性、准确性和使用寿命。极大地提高了设备的运行效率，并使块偏心可分离式振动器的检修更加方便；

3）本实用新型采用单电机通过V型传动带驱动，降低了生产能耗和生产成本；

4）本实用新型与其他大型圆振动筛相比，结构更为合理、造价低廉、维修方便、运行可靠。更适用于矿山、冶金、选煤、建材、电力及化工等行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1 的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的双振动器强制同步大型圆振动筛，包括固定底座14，对称设在此固定底座14上的一对减振矮支座13和一对减振高支座9，分别设在此一对减振矮支座13和一对减振高支座9上的四组弹性减振器8，分别设在此四组弹性减振器8上的四个轴承装置7，通过四个筛箱短轴6分别与此四个轴承装置相连接的筛箱1，安装后的筛箱1呈倾斜布置，上端为上料口，下端为筛上料出口，晒面下方有筛下料溜槽，其特征在于所述的筛箱1两外侧中部分别设有两套块偏心可分离式振动器2，此两套块偏心可分离式振动器2分别与两个万向传动轴17相连接，此两个万向传动轴17与齿轮减速器3相连接，此齿轮减速器3与固定式驱动装置相连接，所述的齿轮减速器3为设有一个输入轴16和两个同步输出轴15的单输入双输出减速器，所述的两个同步输出轴15分别与所述的两个万向传动轴17相连接。