[实用新型]可更换单根热管的热管式煤气预热器

说明书

技术领域

本实新型涉及一种热交换器，特别是热管式热交换器。

背景技术

目前，热管式煤气预热器广泛应用在石油、化工及冶金等领域的加热炉节能设备中，虽然热管式煤气预热器有立式和卧式两种，但它们的主要结构基本相同，即由两侧管箱板和两端管箱板及框架构成的方筒形管箱，中部设固定于其上的中间管板，内装传热工质的热管管束中部固定在该中间管板的通孔上，一部分位于烟室内，另一部分位于煤气室内，该热管管束的两端又分别置于端管板上，这两端管板又分别固定在两个室的端管箱板上，煤气室前后分别设煤气进出口管，烟室前后分别设烟气进出口管。由于煤气具有一定的危险性，煤气不允许混到烟气中，否则有爆炸的危险，因此现有的热管式煤气预热器的管束与中间管板的连接都采用焊接结构，这样的结构导致当热管有损坏时不能进行单独更换，要更换热管只能整个管束更换，造成成本增加，检修时间长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工难度小、成本低的可更换单根热管的热管式煤气预热器。本实用新型与现有预热器结构基本相同，仍主要是由管箱、热管束、中间管板、端管板、煤气进出口管、烟气进出口管组成的，即由两侧管箱板和两端管箱板及框架构成的方筒形管箱，中部设固定于其上的中间管板，内装传热工质的热管管束中部固定在该中间管板的通孔上，一部分位于烟室内，另一部分位于煤气室内，该热管管束的两端又分别置于端管板上，这两端管板又分别固定在两个室的端管箱板上。煤气室前后分别设煤气进、出口管，烟室前后分别设烟气进、出口管。在上述中间管板的各通孔上均焊接一个底端设有中心通孔的圆槽形填料挡座，该填料挡座的内壁设螺纹，套在热管上的中间密封环下部与填料挡座的中心通孔对应，并置于其内，该中间密封环上部与填料挡座之间设有空隙，该空隙下部设有密封填料，该密封填料的上部设有圆环形填料压盖，该压盖的外螺纹与填料挡座的内螺纹相啮合，拧紧填料压盖即可将填料压紧，以保证煤气不泄漏到烟气中。需要更换热管时，拧开填料压盖，即可抽出该根热管进行更换。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、          本实用新型将现有热管式煤气预热器的管束与中间管板连接方式由焊接改为螺纹加填料的连接形式，可方便更换单根热管，延长了整个预热器的使用寿命。

2、  加工简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视局剖示意图。

图2是图1的局部放大视图。

图中：1-管箱，2-中间管板，3-热管管束，4-中间密封环，5-填料挡座，6-密封填料，7-填料压盖，8-端管板                                                ，9-端管板，10、11-端管箱板，12-煤气进口，13-煤气出口，14-烟气进口，15-烟气出口。

具体实施方式：在图1和图2所示的可更换单根热管的热管式煤气预热器的示意图中，由两侧管箱板和两端管箱板及框架构成的方筒形管箱，中部设固定于其上的中间管板，内装传热工质的热管管束中部固定在该中间管板的通孔上，一部分位于烟室内，另一部分位于煤气室内，该热管管束的两端又分别置于端管板上，这两端管板又分别固定在两个室的端管箱板上。煤气室前后分别设煤气进、出口管，烟室前后分别设烟气进、出口管。在上述中间管板的各通孔上均焊接一个底端设有中心通孔的圆槽形填料挡座，该填料挡座的内壁设螺纹，套在热管上的中间密封环下部与填料挡座的中心通孔对应，并置于其内，该中间密封环上部与填料挡座之间设有空隙，该空隙下部设有密封填料，该密封填料的上部设有圆环形填料压盖，该压盖的外螺纹与填料挡座的内螺纹相啮合。