[实用新型]一种初步分离大小颗粒晶体的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离设备，具体地说是一种将大颗粒晶体与溶液及小晶体进行初步分离的设备。

背景技术

湿法冶金领域中，大小颗粒物料的分离技术有极为广泛的应用。例如在石灰乳沉钴中，涉及到大颗粒的硫酸钙晶体与小晶体氢氧化钴及溶液的分离，通过分离柱对硫酸钙与氢氧化钴进行分离后，溢流出的氢氧化钴溶液中仍含有部分硫酸钙晶体，分离后得到的氢氧化钴溶液纯度仍不是很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能有效实现大颗粒晶体与小颗粒晶体及溶液初步分离的设备。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种初步分离大小颗粒晶体的设备，包括立架和倾斜安装在立架上的裙边皮带，其特征在于，所述的立架上装有一位于裙边皮带正上方的缓冲引流板，该缓冲引流板靠近裙边皮带的高端侧设置，裙边皮带被纵向分成多个方格，所有方格的同一侧都设有一条从其边上引出的阻隔带；所述裙边皮带的高端侧的下方设有大颗粒晶体接料斗，低端侧的下方设有小颗粒晶体接料斗。阻隔带能减缓物料的流速，而且能阻隔沉降下来的晶体，并将其带出。

物料先流到缓冲引流板上，然后从出料口流到裙边皮带上的阻隔带处，经过沉降后，大颗粒晶体由裙边皮带带到高端排入大颗粒晶体接料斗中，溶液和未能沉降的小颗粒晶体则流向低端排入小颗粒晶体接料斗中，从而完成初步分离过程。

本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低的分离设备，充分利用硫酸钙晶体颗粒大比重大，而氢氧化钴晶体颗粒小比重小的特点，其有效的实现了大颗粒晶体与小颗粒晶体及溶液的初步分离。

作为优选，缓冲引流板的三侧围有挡板，余下的一侧为出料口（该侧无挡板，从而形成出料口），该出料口位于设有阻隔带一侧的裙边皮带的正上方，使从出料口流下的物料能恰好落下阻隔带处。

作为优选，缓冲引流板上还设有多块横向设置的挡板，对流入的物料起缓冲作用。

作为优选，所述的阻隔带呈抛物线状，能有效的减少从缓冲引流板流下的物料对已沉降下来的晶体的冲击，从而将抛物线状阻隔带的一侧形成进料区，另一侧形成沉降区。

采用本实用新型可以有效对颗粒大比重大的晶体与颗粒小比重小的晶体进行沉降分离，通过对裙边皮带的长、宽、各个阻隔带的高度和方格大小的设计，以及对裙边皮带速度的控制，可以满足不同晶体颗粒和不同流量的分离要求。

本实用新型利用比重不同而沉降能力不同的原理，对颗粒大的晶体与颗粒小的晶体及溶液进行了有效分离；本实用新型结构及操作简单，运行可靠、危险性低，制造成本低、耗能低。

下面通过说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图所示的分离设备，立架6上倾斜安装有裙边皮带9，立架6上装有缓冲引流板1、减速机2和电动机3，电动机3通过皮带圈4与减速机2的输入端连接，减速机2的输出端套裙边皮带9。缓冲引流板1位于裙边皮带的正上方，缓冲引流板1靠近裙边皮带的高端侧设置，裙边皮带9被纵向分成多个方格，所有方格的同一侧都设有一条从其边上引出的阻隔带10，其呈抛物线状。缓冲引流板1的三侧围有挡板，余下的一侧为出料口，该出料口位于设有阻隔带一侧的裙边皮带的正上方，缓冲引流板1上还设有多块横向设置的挡板。裙边皮带的高端侧的下方设有大颗粒晶体接料斗5，低端侧的下方设有小颗粒晶体接料斗7。立架6通过转轮8托起裙边皮带，裙边皮带的挡边全为裙边形状，不仅能减缓流速，还能在转轮上满足弯曲的要求。

本实用新型的工作过程如下：物料通过管道从a处流到缓冲引流板1，再从出料口b处流到裙边皮带9的阻隔带处，经过沉降后，大颗粒晶体由裙边皮带带到B端（即高端）排入大颗粒晶体接料斗5中，溶液和未能沉降的小颗粒晶体则流向A端（即低端）排入小颗粒晶体接料斗7中，从而完成了初步分离过程。