[实用新型]一种钻具耐磨带焊接送粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钻具耐磨带焊接时焊接机送粉设备，属于材料加工设备领域，尤其是一种钻具耐磨带焊接送粉装置。

背景技术

石油钻具接头耐磨带焊接技术在世界石油企业中已经应用很多年了，最初目的是为保护钻具接头，提高其耐磨性能，其效果也较好。在上世纪90年代，根据生产的需要，又提出了需要保护下井的套管，减少对其的损害，为油井的长期生产提供保障。现在则提出了两方面的要求，不仅能保护钻具头，延长其二次喷涂周期和使用寿命，而且能最大限度地保护好下井的套管，减少因套管磨损引起的泄漏事故带来的损失。此外，随着钻井技术的进步，深井、超深井、从式井、大斜度井、水平井逐渐增多，不仅要达到在裸眼井中钻进时，其耐磨性较好，而且在套管中钻进时对套管磨损少的苛刻要求，对钻具接头的耐磨性提出了越来越多的要求，对目前的耐磨材料提出了更高的要求。

目前，随着焊接技术的发展，作业自动化程度越来越高，对耐磨材料的专用输送装置已经在多种焊接机上使用，例如旁轴送粉装置、负压送粉装置等，应用最广泛、被技术工人广泛接受的送粉装置为粉末颗粒送粉装置，主要因其造价低、性能稳定。传统使用中的焊接钻具耐磨带送粉装置存在出粉量不均匀、出粉速度不好调节、不易观察粉末剩余存量、使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻具耐磨带焊接送粉装置，该装置能够控制出粉量并保证粉末颗粒的均匀送出，保证焊接过程中不断粉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钻具耐磨带焊接送粉装置，包括主体支架，所述主体支架的顶端设有盛料斗，所述盛料斗的下方设有固定于主体支架上的送粉盘，所述盛料斗的出料口与送粉盘进料口连接，送粉盘的出料口与出粉管连通，其特征在于：所述送粉盘为旋转式送粉盘，所述旋转式送粉盘通过中心轴与电机驱动装置连接。

优选的，所述送粉盘包括金属外壳以及金属外壳内设置的齿形盘片，所述盘片至少设置2个，相邻盘片之间设有中间夹片，盘片之间轴向交错排列。本实用新型与原有结构相比，其盘片的数量为至少2个，能够避免一个盘片时由于齿间距大而产生的送粉间隔时间长，本实用新型中盘片交错排列送粉，其齿顶的连线与其轴线不平行，具有一定的角度，该角度的大小根据所设置的齿数不同而不同，从而缩短了一个盘片的送粉间距，盘片采用水车式的送粉盘片，并且使用的是同样规格的送粉盘片，弥补了单片送粉盘送粉不均匀的缺点，保证了送粉的均匀连续性。

优选的，所述盘片轴向交错排列的结构为：各盘片在总盘片数倒数的齿间相应位置，依次交错排列。本实用新型中所述交错排列方式为：若2个盘片，则在第一个盘片齿间1/2处设置第二个盘片；若设置3个盘片，则在第一个盘片齿间的1/3处设置第二个盘片，在2/3处设置第三个盘片，依次类推，盘片越多，则齿间距越小，送粉均匀程度越好。

优选的，所述各盘片之间通过带丝扣夹片和带顶丝夹片夹紧固定，所述带顶丝夹片为由轴段和夹片段组成的空心结构，所述轴段依次串接各个盘片及中间夹片。本实用新型中利用两个夹片把盘片夹紧，形成一个整体，通过电机驱动装置上的驱动轴与带丝扣夹片中的空心处连接，驱动送粉盘旋转，盘片之间设置夹片，防止相邻盘片中的粉末相互流动，固定送粉量。

优选的，所述盘片与带顶丝夹片通过挡键固定，盘片的边缘设有均布的钩形齿。本实用新型中的盘片可以为钩形齿，也可以为普通齿轮，其中钩形齿转动时所携带的分量较大。

优选的，所述金属外壳和两端的底板和盖板组成封闭壳体，所述封闭壳体为圆盘形状，其边缘处设有与边界相切的进粉口和出粉口，所述出粉口处设有向内的凸起，封闭壳体的最低端设有指向圆心的回收口。本实用新型中水车式送粉盘的金属外壳为蜗壳形状，上面的进粉口和出粉口与边界相切，在盘片旋转过程中，能够顺利输送粉末颗粒，壳体底部设有回收口，是用于在停机时，把水车式送粉盘内部的粉末颗粒清理，便于维护，另外金属外壳的出粉口边上设有一个凸起，可以阻止粉末颗粒直接掉入出粉口。

优选的，所述电机驱动装置为直流减速电机。其中直流减速电机为输出轴端带有减速箱的电机，该电机可调节输出转速，或者用调频电机。

优选的，所述盛料斗为不锈钢板焊接而成的、上大下小的金属盛料装置。本实用新型中的盛料装置为不锈钢盛料斗，可以盛放较多粉末颗粒，在使用中保证了供应的连续性，使焊接能够连续进行，提高焊接效率。