[实用新型]一种锤片式粉碎机转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种锤片式粉碎机转子，属于饲料、粮油、化工机械技术领域。

背景技术

目前，对饲料、粮油、化工原料进行粉碎加工主要采用锤片式粉碎机，锤片式粉碎机包括机壳、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子，粉碎室的上部设有进料口，底部设有沉降室，进料口与沉降室之间安装有筛框，筛框上固定有筛片。转子安装在转子主轴上，转子主轴两端通过轴承座支撑在机架上，圆盘形锤架板按一定间隔安装于主轴上，锤架板之间通过主轴隔套相互隔开，锤架板的外边缘均匀分布有多个锤片销轴孔，锤片销轴安装于锤片销轴孔中，锤片安装在锤片销轴上并通过锤片隔套轴向固定。

粉碎机工作时，转子轴带动锤架板同时带动装在锤片销轴上的锤片高速转动，锤片离心展开。物料从粉碎机顶部的进料口进入粉碎室，首先进入加速区，在加速区，物料的下降速度较低，在进入粉碎室时与锤片接触，锤片的线速度较高，由于两者巨大的速度差造成物料受打击而破碎；然后进入全速区，物料在离心力的作用下飞向筛片，与筛片再次发生碰撞，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛片的筛孔，在重力和辅助吸风系统的作用下，从出料口排出。

锤片上分别对称设有两个锤片安装孔，便于在一端磨损后掉头使用，延长锤片的使用寿命。传统的转子需要将锤片销轴抽出，使所有锤片脱离转子落地，由于锤片一旦被拆散后各组容易混在一起，在掉头安装前必须对各组锤片进行称重，以便基本保证重新安装后转子的动平衡性能；而锤片称重费时费力，如果维修工责任心不强，容易出现各组锤片之间重量差异过大而造成失衡严重，而一旦动平衡不良，不仅增加电耗，而且转子很容易损坏，尤其的转子轴两端的主轴承。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种锤片掉头方便快捷的锤片式粉碎机转子。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种锤片式粉碎机转子，包括位于转子中心的转子主轴及按一定间隔安装于转子主轴上的锤架板，所述锤架板上均匀分布有多个锤片销轴孔，所述锤片销轴孔中安装有锤片销轴，锤片上对称设有两个锤片安装孔且通过其中一只锤片安装孔悬挂在所述锤片销轴上，各锤片分别位于相邻锤架板的间隔中，各所述锤架板上还设有与锤片销轴孔一一对应的备用销轴孔，各备用销轴孔与相应锤片销轴孔之间的间距与所述锤片上的两只锤片安装孔之间的间距相等。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：本发明设有备用销轴孔，只增加一根销轴，就可以完全省去了锤片落地重新称重的环节，锤片掉头使用时，将增加的一根销轴从一端插入，边插入边依次从锤片打击端的锤片安装孔中穿过，新销轴安装到位后，拔下原销轴，即实现了锤片的掉头使用，整个过程方便快捷，大大缩短了更换的时间，大大减轻了工人的劳动强度，而且能够确保转子保持原有的平衡。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为锤片式粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型锤片式粉碎机转子的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的立体图。

图中：1进料口；2机壳；3转子；3a转子主轴；3b圆柱状筒体；3c锤架板；3c1锤片销轴孔；3c2备用销轴孔；3d锤片；3d1锤片安装孔；3e销轴；4筛框；5沉降室。

具体实施方式

如图1所示，锤片式粉碎机包括机壳2、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子3，粉碎室的上部设有进料口1，底部设有沉降室5，进料口1与沉降室5之间安装有筛框4，筛框4上固定有筛片。

如图2至图4所示，转子3的中心设有转子主轴3a，转子主轴3a上固定有圆周方向封闭的圆柱状筒体3b，圆柱状筒体3b与转子主轴共轴线，其两端可以是透空的辐板结构，也可以为封闭的端板。圆柱状筒体3b的外圆周表面均匀分布有沿筒体长度方向延伸且形状大小相同的凹槽，各凹槽中沿筒体长度方向分别等距离焊接有形状大小相同的锤架板3c，凹槽为月牙形，各锤架板3c的外边沿与筒体的外表面位于同一个圆柱面上。各锤架板3c上分别设有相同直径的销轴孔3c1，销轴3e依次插接在各销轴孔3c1中；各锤片3d分别位于相邻锤架板3c的间隔中，各锤片3d上分别对称设有两个锤片安装孔3d1且通过其中一只锤片安装孔悬挂在销轴3e上。