[实用新型]液压爬升模板辅助调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模板的辅助调整装置，特别是一种液压爬升模板辅助调整装置及方法。

背景技术

在某工程塔柱筒体结构混凝土施工中，采用了液压爬升模板进行立模施工。该套模板主要由爬架系统和模板系统组成（见附图1），其中爬架系统通过锚固装置即M30定位锥与已浇混凝土墙面连接固定，爬升模板则采用专用螺栓与爬架系统的爬架钢梁滑动连接。由于原爬升模板采用液压驱动初步就位后，需采取人工调校的方法对其进行精确调整定位，但整套模板重量大，因此要耗费大量的人力和较长的时间才能精确地控制模板高度，达到精确定位的目的，同时也加大了高空作业的安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压爬升模板辅助调整装置，可以解决原模板系统调校施工中需要耗费大量的人力和较长的时间才能精确地控制模板高度，达到精确定位的目的，同时也降低了高空作业的安全风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压爬升模板辅助调整装置，包括液压爬升模板，底板安装在爬架钢梁上，位于爬升模板螺栓底座的下方，底板上设有套筒，套筒与螺杆螺纹配合，所述的螺杆一端与螺栓底座接触。

所述的螺杆上设有至少一处夹持头。

所述的底板上设有多个螺栓孔。

一种液压爬升模板辅助调整方法，包括以下步骤：

一、在爬架系统的爬架钢梁上，螺栓底座的下方加工螺栓孔；

二、制作底板，在底板上加工与爬架钢梁上预加工的螺栓孔尺寸相匹配的螺栓孔；

三、在底板上焊接带通体内螺纹的套筒，套筒内安装与套筒螺纹配合的螺杆；

四、爬架系统安装就位后，液压驱动爬升模板初步就位，安装底板到爬架钢梁上，旋转套筒内的螺杆顶升螺栓底座；

通过上述步骤实现对爬升模板的精确调校。

优化的方案中，步骤四中，驱动爬升模板低于设计位置0-20cm时即为初步就位。

所述的螺杆上设有用于使用工具旋转螺杆的夹持头，夹持头外接圆的外径小于或等于螺杆螺纹底圆直径。

本实用新型提供的一种液压爬升模板辅助调整装置，通过在螺栓底座下方设置的辅助调整装置，作业人员通过旋转螺杆使爬升模板上下运动，从而达到精确调校定位的目的。本实用新型的装置结构简单，费用低廉，操作简便，不仅减轻了劳动强度，缩短了调校模板的施工时间，且有利于安全施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中辅助调整装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型中辅助调整装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3中，包括液压爬升模板，爬架系统5的爬架钢梁2通过多个锚固装置4即定位锥安装在混凝土面上，爬升模板6通过螺栓底座3与爬架钢梁2连接，由液压驱动的爬升模板6可以沿爬架钢梁2上下活动。底板11安装在爬架钢梁2上，位于爬升模板6螺栓底座3的下方，底板11上设有套筒12，套筒12与螺杆13螺纹配合，所述的螺杆13一端与螺栓底座3接触。

所述的螺杆13上设有至少一处夹持头14。该夹持头14用于使用工具夹持旋转螺杆13，通常设置在螺杆13的两端。

所述的底板11上设有多个螺栓孔。

一种液压爬升模板辅助调整方法，包括以下步骤：

一、在爬架系统5的爬架钢梁2上，螺栓底座3的下方加工螺栓孔；

二、制作底板11，在底板上加工与爬架钢梁2上预加工的螺栓孔尺寸相匹配的螺栓孔；液压爬升模板辅助调整装置在加工厂内制作。底板11采用厚度不小于1cm的钢板制成，在底板11上设置螺栓孔，螺栓孔的尺寸与爬架系统5的爬架钢梁2上预留的螺栓孔尺寸相匹配；

三、在底板11上焊接带通体内螺纹的套筒12，套筒12内安装与套筒12螺纹配合的螺杆13；套筒12由1.5寸厚壁钢管加工而成，内设通体螺纹，加工成型的套筒12与底板11焊接牢固。用于支撑的螺杆13采用φ36圆钢制成，外部为通体螺纹，两端头设方形的夹持头。所述的螺杆13上设有用于使用工具旋转螺杆13的夹持头14，夹持头14外接圆的外径小于或等于螺杆13螺纹底圆直径。

四、如图1所示，爬架系统5通过多个M30定位锥即锚固装置4固定在已浇筑的混凝土墙面上，爬架系统5的爬架钢梁2上滑动安装有多个连接爬升模板6的专用螺栓底座3。当液压爬升模板6在液压驱动下初步就位后，驱动爬升模板6低于设计位置0-20cm时即为初步就位。