[实用新型]动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检漏装置，尤其是涉及一种动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置。

背景技术

燃料棒上容易出现微小裂纹缺陷，这种微小裂纹如果检测不出来，容易导致工作过程受到影响，常规检测手段不能准确检测出其裂纹位置，检测过程繁琐而且检测不到位，检测不准确，容易导致事故的发生，需要专门对燃料棒检漏而设计一种检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，该检漏装置是可靠、有效的小型检漏装置，使其能安全、准确、有效地对燃料棒进行分段氦质谱检漏，为准确判断燃料棒裂纹缺陷提供设备支持，为相关接口设备的设计提供了便利性，能顺利实现对动力堆已辐照燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏工作。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，包括一端开口的检漏容器，所述检漏容器同时连通有进气管和排气管，且排气管连接有氦质谱检漏仪；所述检漏容器的开口端通过密封组件密封。

所述密封组件包括内部设置有密封圈压紧螺栓的密封填料函，所述密封填料函内部设置有O型密封圈和垫圈，且密封填料函与检漏容器的开口端密封连接；密封圈压紧螺栓一端与垫圈接触，另一端设置在密封填料函的外部，密封圈压紧螺栓远离密封填料函的一端设置有手柄。

所述进气管上设置有电磁阀，排气管与氦质谱检漏仪之间设置有截止阀。

所述检漏容器上焊接有装置支架。

所述装置支架包括底板、槽钢、燃料棒支架、支撑方钢，所述支撑方钢一端与检漏容器焊接，另一端与槽钢焊接，所述槽钢与燃料棒支架焊接，槽钢的底端焊接有底板。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该检漏装置是可靠、有效的小型检漏装置，使其能安全、准确、有效地对燃料棒进行分段氦质谱检漏，为准确判断燃料棒裂纹缺陷提供设备支持，为相关接口设备的设计提供了便利性，能顺利实现对动力堆已辐照燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑方钢；2—进气管；3—电磁阀； 4—燃料棒；5—排气管；6—快速接头；7—截止阀；8—氦质谱检漏仪；9—O型密封圈；10—垫圈；11—密封填料函；12—手柄；13—密封圈压紧螺栓；14—燃料棒支架；15—槽钢；16—底板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，包括一端开口的检漏容器，所述检漏容器同时连通有进气管2和排气管5，且排气管5连接有氦质谱检漏仪8；所述检漏容器的开口端通过密封组件密封。

所述密封组件包括内部设置有密封圈压紧螺栓13的密封填料函11，所述密封填料函11内部设置有O型密封圈9和垫圈10，且密封填料函11与检漏容器的开口端密封连接；密封圈压紧螺栓13一端与垫圈10接触，另一端设置在密封填料函11的外部，密封圈压紧螺栓13远离密封填料函11的一端设置有手柄12。旋转手柄12，转动密封圈压紧螺栓13，密封圈压紧螺栓13通过密封填料函11上的内螺纹进行运动，压紧O型密封圈9，使O型密封圈9抱紧燃料棒4，形成密封。

所述进气管2上设置有电磁阀3，排气管5与氦质谱检漏仪8之间设置有截止阀7。检漏容器进气管2上安装电磁阀3；排气管5与氦质谱检漏仪8连接，两者间安装截止阀7；检漏容器一端封焊，另一端与密封组件中的密封填料函11焊接。通过调节阀门，检漏容器内形成密闭空间，可实现在容器内对燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏的功能。排气管5上安装有快速接头6，用于对各种管道进行安装。

所述检漏容器上焊接有装置支架。

所述装置支架包括底板16、槽钢15、燃料棒支架14、支撑方钢1，所述支撑方钢1一端与检漏容器焊接，另一端与槽钢15焊接，所述槽钢15与燃料棒支架14焊接，槽钢15的底端焊接有底板16。检漏容器和密封组件焊接在两根支撑方钢1上，再焊接在槽钢15上；为保证燃料棒4自由端的安全，在槽钢15后端焊接两个燃料棒支架14，为保证装置使用时不会发生倾翻，将整个装置焊接在两块配重底板16上。