[实用新型]挖掘机动臂及挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种动臂结构，特别涉及一种挖掘机动臂及挖掘机。

背景技术

挖掘机的动臂工作强度较大，特别是动臂的根部以及与斗杆连接处很容易开裂，请结合参考图1，为现有挖掘机动臂结构示意图，如图所示，动臂本体100包括有底板10、顶板20和侧板30，整个动臂本体的一端为后支座40，另一端为前支承50。

现有的挖掘机动臂一般采用箱体焊接式结构，也就是将底板10、顶板20和侧板30焊接形成箱体式结构，如图1所示，最终由多块厚板焊接形成一个可用于回转的箱体，当挖掘机进行挖掘作业时，焊接形成的箱体需要频繁的承受挖掘产生的巨大冲击力，箱体内部因冲击力会产生内部应力，并会导致应变产生，而整个动臂是一个焊接而成的非常牢固的箱体，所以因外部冲击力而产生的应力将无处释放，导致应力将集中在箱体的薄弱处，如顶板、底板以及侧板的焊接处，使这些部位成为受力最严重的部位，随着挖掘机作业的不断进行，这些部位不断的被挤压和扭曲，最终会造成应变开裂。

因此，如何在箱体受力最严重的薄弱部位增加一加强型结构，对受力最严重的部位进行加强，同时又能起到释放应变的作用，成为本领域亟待解决的技术问题。

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的挖掘机动臂及挖掘机的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机动臂，设有加强板，可有效的延缓动臂受应力集中处的开裂时间，延长动臂的工作寿命。

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机，其动臂设有加强板结构，可有效的延缓动臂受应力集中处的开裂时间，延长动臂的工作寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挖掘机动臂，包括：动臂本体，包括焊接成箱体的底板、顶板和两侧板，所述动臂本体一端为后支座，另一端为前支承；加强板，设置于所述动臂本体内部，所述加强板具有底端面、顶端面及两侧端面，其中两所述侧端面固接于两所述侧板的其中一个上，所述底端面固接于所述底板或者所述顶端面固接于所述顶板。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板位于所述底板与所述侧板的焊缝处，所述加强板的底端面固接于所述底板，两所述侧端面固接于一个所述侧板上。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板位于所述顶板与所述侧板的焊缝处，所述加强板的顶端面固接于所述顶板，两所述侧端面固接于一个所述侧板上。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板为“U”形板。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板与所述底板、顶板和侧板为焊接连接。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板设置于所述动臂本体的后支座部或者前支承部的焊缝处。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板设有多个，多个所述加强板同时位于所述底板与所述侧板的焊缝处或者同时位于所述顶板与所述侧板的焊缝处，或者一部分的所述加强板位于所述底板与所述侧板的焊缝处，另一部分所述加强板位于所述顶板与所述侧板的焊缝处。

上述的挖掘机动臂，其中，所述加强板设有四个，四个所述加强板均位于所述底板与所述侧板的焊缝处。

上述的挖掘机动臂，其中，四个所述加强板分别为第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板，所述第一加强板和第二加强板设置于所述动臂本体后支座部，所述第一加强板的两所述侧端面固接于其中一所述侧板上，所述第二加强板的两所述侧端面固接于另一所述侧板上，所述第一加强板和第二加强板关于所述动臂本体的竖直对称面对称；所述第三加强板和第四加强板设置于所述动臂本体前支承部，所述第三加强板的两所述侧端面固接于其中一所述侧板上，所述第四加强板的两所述侧端面固接于另一所述侧板上，所述第三加强板和第四加强板关于所述动臂本体的竖直对称面对称。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种挖掘机，其动臂为上述的挖掘机动臂。

由上述可知，本实用新型的挖掘机动臂及挖掘机具有下列优点及特点：

1、本实用新型的挖掘机动臂增设了加强板，以加强动臂结构，在动臂箱体受冲击力后，可将由冲击力产生的应变释放，可有效的延缓动臂根部以及与斗杆连接处等受应力集中处的开裂时间，延长动臂的工作寿命。

2、本实用新型的挖掘机动臂及挖掘机结构简单，设计巧妙，易于实施。

3、本实用新型的挖掘机动臂及挖掘机成本低，安全可靠。

附图说明

图1为现有挖掘机动臂结构示意图；

图2为本实用新型挖掘机动臂后支座结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；