[实用新型]碳材烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳材烘干设备，尤其是一种碳材烘干机。

背景技术

目前在碳材烘干设备中都存在不同程度的缺陷，转筒式烘干机能耗高，热交换率较低，运行成本高，且碳材在不断的转动过程中破碎率较高；立式烘干机易着火，存在较大安全隐患，且烘干温度选用较低造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有烘干机存在的缺陷，提供一种碳材烘干机，该设备结构简单，投资少，热效率较高，运行成本低，维护简单，使用周期长。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了下述的技术方案：一种碳材烘干机主要由风包、进料提升机、受料斗、分料锥、环形风口、引风管道、调节阀门、配风管道、出料锥斗、出料振机、切换三通、出料皮带、回料皮带、温控系统以及内外筒组成；该设备分为三个烘干段，由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段；该设备分段烘干，热能利用率高，特别适合兰炭、焦炭、原煤等易燃物料的烘干。

一种碳材烘干机，其进料提升机与受料斗密封相连，受料斗密封固定在外筒体上，分料锥固定于内筒体上，将物料均匀的分布于外筒体与内筒体之间，使设备四周充满物料，外筒体下端固定有出料锥斗，出料锥斗下部固定有出料振机，出料振机为变频调节可以调节出料速度，出料振机下端有切换三通固定于地面，出料三通两个出料口分别连接出料皮带和回料皮带，回料皮带与进料提升机的进口连接，将未达到烘干要求的物料返回设备内继续烘干；外筒体上焊接有三个风包，分别为废气风包、高温风包、低温风包，内筒体与外筒体上开有环形风口，废气风包上焊接有引风管道，高温风包上焊接有高温管道，低温风包上焊接有低温管道，低温管道上接有配风管道，高温管道、低温管道和配风管道上装有调节阀门，控制风量配比及低温烘干段的烘干温度；高温风包与低温风包为进气风包，废气风包为出气风包三个风包将设备分为三个烘干段：由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段。

该碳材烘干机分为三段即预热段、高温烘干段、低温烘干段，高温烘干段提高了烘干速度和热利用率，低温烘干度保证了设备的运行安全，预热段充分的利用了热能，物料的蠕动下移降低了碳材的破碎率；使该设备具备了热能利用率高，产量大，运行安全，破碎率低，投资少，运行成本低等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型结构的局部放大示意图

具体实施方式

本实用新型的具体结构请参见附图1，进料提升机4与受料斗5密封相连，受料斗密封固定在外筒体19上，分料锥固定于内筒体18上，将物料均匀的分布于外筒体19与内筒体18之间，使设备四周充满物料；外筒体19下端固定有出料锥斗13，出料锥斗13下部固定有出料振机14，出料振机14为变频调节可以调节出料速度，出料振机下端有切换三通15固定于地面，出料三通15两个出料口分别连接出料皮带16和回料皮带17，回料皮带17与进料提升机4的进口连接，将未达到烘干要求的物料返回设备内继续烘干；外筒体19上焊接有三个风包，分别为废气风包3、高温风包2、低温风包1，内筒体18与外筒体19上开有环形风口7，废气风包3上焊接有引风管道8，高温风包2上焊接有高温管道9，低温风包1上焊接有低温管道10，低温管道上接有配风管道12，高温管道9、低温管道10和配风管道12上装有调节阀门11，控制风量配比及低温烘干段的烘干温度；高温风包2与低温风包1为进气风包，废气风包3为出气风包，三个风包将烘干机分为三个烘干段：由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段。

物料由进料提升机4提至受料斗5，经分料锥6均匀分布至烘干机圆周，物料靠自身重量缓慢下移，下移过程中经过预热段、高温烘干段、低温烘干段，经出料锥斗13由出料振机14出料，达到烘干标准的物料经由出料皮带16出料，未达到烘干标准的物料经由回料皮带17返回至进料提升机4重新进入烘干机烘干；热源可选用各种窑炉的余热以及各种热风炉，热风经由管道进入高温风包2和低温风包1，经环形风口7穿过物料层进入烘干机内筒体18，在预热段再次经环形风口7穿过物料层进入废气风包3，由引风管道8引出。当易燃物料水分较高时不易燃烧，可采用高温烘干，当水分降低到一定程度时物料较易燃烧，通过控制热风温度使其处于燃点以下，也就是低温烘干，低温管道10上装有配风管道12来控制热风温度，以保证低温烘干段的烘干温度；从而保证了烘干的安全，并最大程度地节省了能源。