[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种钻头，具体涉及一种阶梯钻，特别涉及一种汽车轮毂PCD孔钻。

背景技术

现代汽车轮毂已经进行铝质轮毂大规模生产和使用，在铝质轮毂加工过程中需使用一种专用钻头进行轮毂连接用螺栓孔加工。此类专用刀具的发展经历了由简易标准钻头改制到专业设计制造的过程随着汽车产能的大幅度提高，轮毂制造业也对产品的生产效率及质量提出了更高要求，传统的轮毂钻头设计及制造工艺已不能满足现在的使用要求，主要表现为加工效率低下，被加工件质量及表面粗糙度差，刀具使用寿命低，生产线更换钻头后调试时间长并且稳定性差。

阶梯钻能使在同一操作的钻孔中具有直径不同的连续区段，更准确的说是通过在钻本体尖端中不但包括一组切削刃，而且在一个或多个所称的阶梯中，所述阶梯形成在尖端后方的一定距离处，且具有比尖端大的直径，包括附加切削刃，所述附加切削刃能产生具有连续增大的直径的附加孔区段。

传统的阶梯钻主要包括刀体和刀片，刀片包括上切削刃和下切削刃，为整体结构，这种结构的阶梯钻制造时刀片的报废率较高，应力集中，易开裂。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钻头，能够有效降低制造的报废率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钻头，包括：钻柄、呈阶梯轴状的钻体、前切削刀片和后切削刀片，所述前切削刀片安装于所述钻体的前端，所述后切削刀片安装于所述钻体的阶梯处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前切削刀片有两个切削刃。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头包括有两个或两个以上的后切削刀片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻体还包括排屑槽，所述从排屑槽从前切削刀片处开始往钻柄方向延伸，并经过后切削刀片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻体的大径段为一前端直径小于后端直径的锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻头，使用多片切削刀片代替原有的整体结构，使刀片应力得以分散，降低制造使刀片的开裂，有效降低了制造时的报废率。

附图说明

图1是本实用新型钻头一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示钻头的正视示意图；

附图中各部件的标记如下：1为钻柄，2为钻体，21为排屑槽，3为前切削刀片，31为第一切削刃，32为第二切削刃，4为后切削刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种钻头，包括：钻柄1、钻体2、前切削刀片3和后切削刀片4。

钻体2呈阶梯轴状，包括大径段和小径段，小径段位于钻体2的前端，大径段位于钻体2的后端，钻柄1与后端大径段连接，优选地，大径段为一前端直径小于后端直径的锥形，这样的结构，可增加钻头的刚性。

前切削刀片3安装于钻体2的前端，后切削刀片安装于钻体2小径段和大径段连接的阶梯处。

钻体2还包括排屑槽21，排屑槽21从前切削刀片3处开始往钻柄1方向延伸，并经过后切削刀片4。

本实施例中前切削刀片3有两个切削刃——第一切削刃31和第二切削刃32，同时有两个后切削刀片4，这样可提高切削效率。相对应，也有两条排屑槽21用于排屑。

本实用新型的钻头，使用多片切削刀片代替原有的整体结构，使刀片应力得以分散，降低制造使刀片的开裂，有效降低了制造时的报废率。同时使用时产生刀片的磨损或报废，可根据情况对各刀片进行分别维护或更换，降低维护成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。