[实用新型]一种钢围堰的锁口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及深基坑或水中基础施工领域，具体来讲是一种钢围堰的锁口结构。

背景技术

现有的大型深基础或水中基础采用的锁口钢围堰，由于施工方法简单，成本投入较小，被广泛应用。但现有钢围堰的锁口止水问题一直没有得到很好的解决，常常需要在钢围堰构件插打后，对锁口内进行灌浆处理或填充其它止水材料，由于锁口作业空间小，并且在水下灌浆或填充止水材料的施工难度大，因此会影响施工进度；另外，此类锁口结构通常在围堰抽水时还需要在锁口外侧投放粘土、锯沫、炉渣等混合物止水，否则就不能达到较好的止水效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢围堰的锁口结构，采用该锁口结构施工的钢围堰在插打后，不必进行锁口的灌浆处理或填充止水材料，简捷快速的完成钢围堰施工，并能够形成良好的止水效果。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢围堰的锁口结构，包括外钢管和内钢管，内钢管套设于外钢管内，所述内钢管和外钢管均纵向设有开口，所述内钢管的外径比外钢管的内径大1～2mm。

在上述技术方案的基础上，所述外钢管的内壁涂有黄油混合料。

在上述技术方案的基础上，所述内钢管的两端的纵向截面为梯形。

在上述技术方案的基础上，所述内钢管的开口、外钢管的开口不重合。

在上述技术方案的基础上，所述内钢管和外钢管中轴线重合，且内钢管的开口、外钢管的开口分别位于内钢管直径的两端。

在上述技术方案的基础上，所述内钢管和外钢管分别通过圆钢筋焊接于相临两个钢围堰构件的锁口处。

在上述技术方案的基础上，所述钢围堰构件为钢板桩或钢管桩。

在上述技术方案的基础上，所述内钢管和外钢管分别焊接两个圆钢筋。

在上述技术方案的基础上，内钢管焊接的圆钢筋位于与内钢管开口相对的外壁，并且位于所述外钢管的开口同侧。

在上述技术方案的基础上，所述外钢管焊接的圆钢筋位于与其开口相对的外壁。

本实用新型的有益效果在于：

1.所述内钢管的外径比外钢管的内径大1～2mm，因此内钢管和外钢管之间插打时，管壁之间通过相互挤紧作用而达到密贴的效果；同时外钢管内壁涂抹黄油混合料进行阻隔，从而起到良好的止水效果，达到阻断水路的目的。

2.外钢管内壁涂有黄油混合料，减小插打钢围堰构件时管壁间的摩擦阻力，起到润滑作用，可以方便插打，快速完成钢围堰施工。

3.内钢管的两端的纵向截面为梯形，以便施工内钢管插入到外钢管中。

附图说明

图1为本实用新型实施例锁口结构与两侧钢围堰构件连接的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例钢围堰构件分别与外钢管、内钢管连接的平面结构示意图；

图3为图2的立面局部剖视图；

图4为内钢管撑大的示意图；

图5为外钢管缩小的示意图。

附图标记：

外钢管1，内钢管2，开口3，圆钢筋4，钢围堰构件5，外挤压装置6，内撑开装置7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型钢围堰的锁口结构，包括外钢管1和内钢管2，内钢管2套设于外钢管1内，且二者中轴线重合。所述外钢管1和内钢管2均纵向设有开口，内钢管2的开口3、外钢管1的开口3不重合，并且两个开口3分别位于内钢管2直径的两端，且内钢管2的外径比外钢管1的内径大1～2mm，所述外钢管1的内壁还涂有黄油混合料。所述外钢管1和内钢管2分别通过圆钢筋4焊接于相邻两个钢围堰构件5锁口处，所述钢围堰构件5为钢板桩或钢管桩，本实施例中为钢管桩。所述外钢管1和内钢管2分别焊接两个圆钢筋4，其中内钢管2焊接的圆钢筋4，位于与内钢管2的开口3相对的外壁，并且位于所述外钢管1的开口3内；外钢管1焊接的圆钢筋4位于与其开口3相对的外壁。所述内钢管2的两端的纵向截面为梯形(如图3所示)。