[实用新型]液压支架及其顶梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭机械领域，更具体地，涉及一种液压支架及其顶梁。

背景技术

液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间。现有技术中液压支架的顶梁主要包括顶板、盖板、连接在顶板与盖板之间并沿纵向贯穿整个顶梁前后的多个纵向主筋。顶梁的后部设置有与纵向主筋垂直的多个横筋，横筋、纵向主筋、顶板和盖板形成用于与支柱配合的箱体结构部。顶梁的前部为变截面的楔形前沿部，在楔形前沿部各纵向主筋的两侧空间设置有纵向延伸的加强筋和横向延伸的加强筋。横向加强筋与纵向主筋、纵向加强筋交叉设置，根据工艺标准盖板还需相对主筋板下沉3mm的规范，交叉的筋板将楔形前沿部的盖板、顶板均分为多个需单独焊接的板材块，造成顶梁的楔形前沿部结构复杂，制造过程耗时且成本高，不利于提高生产效率。另外，楔形前沿部产生的焊缝极多，受力性能不好且增加了顶梁的重量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种液压支架及其顶梁，以解决现有技术中的顶梁存在的上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种液压支架的顶梁，包括顶板、盖板、连接顶板和盖板的纵向主筋，对应该顶梁的楔形前沿部还设置有连接顶板和盖板的纵向加强筋，纵向加强筋朝向盖板的侧面上设置有至少一个第一凸齿，盖板上形成有与第一凸齿配合的第一凹孔，第一凸齿与第一凹孔焊接在一起；和/或纵向加强筋朝向顶板的侧面上设置有至少一个第二凸齿，顶板上形成有与第二凸齿配合的第二凹孔，第二凸齿与第二凹孔焊接在一起。

进一步地，纵向加强筋沿纵向间隔设置有多个第一凸齿或第二凸齿。

进一步地，纵向加强筋为多个，在多个纵向加强筋的相同侧面上开设的凸齿成排设置。

进一步地，纵向加强筋的横截面呈T形或拐角形，其包括相交设置的横板和竖板；竖板与顶板焊接并垂直于盖板，第一凸齿设置在横板上。

进一步地，纵向主筋朝向盖板的侧面上设置有至少一个第三凸齿，盖板上形成有与第三凸齿配合的第三凹孔，第三凸齿与第三凹孔焊接在一起。

进一步地，纵向主筋朝向顶板的侧面上设置有至少一个第四凸齿，顶板上形成有与第四凸齿配合的第四凹孔，第四凸齿与第四凹孔焊接在一起。

进一步地，纵向主筋为多个，其中，位于两侧的纵向主筋的壁厚大于位于中间的纵向主筋的壁厚；且纵向主筋的横截面呈一字形、T形或拐角形。

进一步地，还包括焊接在纵向主筋至少一侧的用于开设锁销孔的贴块。

进一步地，楔形前沿部的盖板外侧设置有导流结构，导流结构搭接在纵向主筋上并沿横向延伸。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种液压支架，设置有上述的顶梁。

本实用新型提供的液压支架的顶梁，因采用在纵向加强筋朝向盖板的侧面上设置有至少一个第一凸齿，盖板上形成有与第一凸齿配合的第一凹孔；和/或纵向加强筋朝向顶板的侧面上设置有至少一个第二凸齿，顶板上形成有与第二凸齿配合的第二凹孔的技术方案，制造顶梁过程中，只需在盖板或顶板上对应凸齿的位置开设凹孔，然后凸齿和凹孔焊接在一起即可使纵向加强筋与盖板或顶板稳固地连接在一起。相比于同样面积的盖板或顶板来说，采用本实用新型的技术方案可以大量减少盖板或顶板的块数和焊缝的数量，具有结构简单、制造难度低、节省材料、便于维护、提高了生产效率的优点。另外，通过凸齿与凹孔这种凹凸配合的连接方式，使得盖板或顶板与纵向加强筋的连接强度更高，保证了顶梁楔形前沿部的力学性能，也不用设置横向的加强筋，顶梁的支护性能好还可以有效减轻顶梁的重量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的液压支架的顶梁的立体结构；

图2为图1的局部放大结构；

图3示意性示出了本实用新型中纵向加强筋的侧视结构；

图4示意性示出了本实用新型的液压支架的顶梁的侧视结构；

图5示意性示出了图4的A-A剖面结构；

图6示意性示出了图4的B-B剖面结构；

图7示意性示出了本实用新型中纵向加强筋的多种横截面结构；以及，

图8示意性示出了本实用新型中贴块和纵向主筋的局部侧视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。