[实用新型]位置度测量检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置度测量检测机构，具体地说是可以同时检测对应两孔对称度和垂直度的测量装置，关联要素精度测量，属于测量检验技术领域。

背景技术

在已有技术中，高精度零件孔的位置度检测，通常情况下采用V型铁、带表高度尺检测零件上孔的对称度及垂直度，从而获得位置度数值，这种检测方法精度低、速度慢、操作者劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种位置度测量检测机构，可以实现一次装夹同时检测对应两孔对称度和垂直度，直接获得位置度数值。检测方法简便直观、误差小、测量精度高、速度快。

按照本实用新型提供的技术方案，位置度测量检测机构包括齿轮径向跳动检查仪、定位芯轴、环形测头、千分表、标准芯棒、杠杆表、磁力表架、螺母，所述千分表装入齿轮径向跳动检查仪定位孔内，用内六角螺钉轻轻固定；再将环形测头拧入千分表M2.5螺纹内，调整至适当位置，用小拼帽螺母拼紧，使环形测头与千分表连接成一体。 

所述千分表精度为0.001mm。所述的环形测头与标准芯棒接触，能直接测量对称度。

所述对称度测量检测机构与被测零件定位基准相匹配的定位芯轴，定位芯轴两端带有顶尖孔，保证与定位基准面跳动0.002mm之内，与定位外圆同轴0.002mm之内。所述杠杆表精度为0.002mm。

所述磁力表架吸附在齿轮径向跳动检查仪底座上，精度0.002mm杠杆表安装在磁力表架夹头上，用以测量垂直度。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构紧凑、合理；操作简便、测量精度高，通过环形测头测量标准芯棒上、下两处外圆数值变化，直接得到对称度误差值。利用磁力表架机精度0.002mm杠杆表，通过测量标准芯棒两端侧面最高点，得出垂直度误差值。通过被测量要素对称度、垂直度误差分析，从而可以直接获得位置度正确数值。

附图说明

图1为本发明对称度测量主视图。

图2为本发明对称度测量俯视图。

图3为本发明对称度测量左视图。

图4为本发明垂直度测量主视图。

图5为本发明垂直度测量俯视图。

图6为本发明垂直度测量左视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图5所示，包括齿轮径向跳动检查仪1、定位芯轴2、环形测头3、精度0.001mm千分表4、标准芯棒5、精度0.002mm杠杆表6、磁力表架7、螺母8。    

本发明先将精度0.001mm千分表4装入齿轮径向跳动检查仪1定位孔内，用内六角螺钉轻轻固定。再将环形测头3拧入千分表M2.5螺纹内，调整至适当位置，用小拼帽螺母8拼紧，使环形测头3与千分表4连接成一体。

所述的环形测头3与标准芯棒5接触，能直接测量对称度。

所述对称度测量检测机构与被测零件定位基准相匹配的定位芯轴，定位芯轴两端带有顶尖孔，保证与定位见准面跳动0.002mm之内，与定位外圆同轴0.002mm之内。

本发明还将磁力表架7吸附在齿轮径向跳动检查仪1底座上，精度0.002mm杠杆表6安装在磁力表架夹头7上，用以测量垂直度。

本发明设有标准芯棒5，按被测零件孔径公差分成多档尺寸制造，每档尺寸相差0.003mm，达到减少测量误差及定位误差的目的。

本发明的工作原理及工作过程：

本发明在工作的时候，先将被测零件装入定位芯轴2内，用整体螺母轻轻固紧，细心擦净定位芯轴2两端顶尖孔，然后把定位芯轴2两端顶尖孔对准齿轮径向跳动检查仪1，调整好顶紧力。

把标准芯棒（注：标准芯棒按孔径公差分成多档尺寸，每档尺寸相差0.001mm）轻轻插入被测零件对应两孔内。通过齿轮径向跳动仪1立柱上调整装置，使环形测头3轻轻压上标准芯棒5两端，调整好测量力，千分表4定位，获得第一个测量数值。接着，退出环形测头3，定位芯轴2连同零件、标准芯棒5轻轻转过180゜，再次用环形测头3测量标准芯棒两端，获得第二个测量数值、两个数值的代数差即为两个对应孔对零件标准的对称度误差。

本发明利用吸附在齿轮径向跳动检查仪底座上的磁力表架及杠杆千分表，轻轻移动检查仪导轨，使杠杆表与标准芯棒一端侧面接触，轻轻转动定位芯轴，找出最高点，调整杠杆表零件，确定第一个测量数值，然后轻轻翻转180゜，使标准芯棒另一端最高点侧面与杠杆表接触，获得第二个测量数值，两个数值的代数差即为两个对应孔对零件基准的垂直度误差。

本发明根据以上所测对称度及垂直度误差，就能确定该被测零件的位置度误差值。这种检测方法简便直观，精度高，速度快。