[实用新型]一种热态混捏机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混捏机装置，尤其是一种热态混捏机装置。

背景技术

目前，传统的煤粉与沥青的混合加热作业有几种工艺，其中一种是冷态的煤粉与冷态的沥青在混合的同时被加热，该类设备的结构是多种多样的，但均存在混合效果不好、沥青不能充分液化、沥青添加量多、设备内严重结块等缺点；另外一种工艺是被预先加热的煤粉与充分液化的沥青在加热状态下进行混捏，该工艺中也有多种结构的设备，如批次作业的混捏锅，该设备生产效率极低。还有如双螺杆混捏设备，该设备混捏精度较高，但能耗较大，且易损件更换比较麻烦；总之，传统的被预先加热的煤粉与液化沥青的混捏设备均存在不足与缺陷。

随着工业的发展，无论从单机产能要求上还是混捏精度上均是越来越高，不但要求混捏设备能实现大产量作业，功耗指标要求低，而且要实现高精度的混捏，不但达到宏观混合精度，而且达到微观混合精度；总之，一种高混捏精度，大产量、低功耗的设备是目前如碳素制备、型焦行业中所必须的设备。

鉴于上述的原因，传统的混捏设备需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种热态混捏机装置，明显提高工作效率，可实现较大产量作业；同时，节约大量能源消耗，提高捏合精度，实现高精度宏、微观充分捏合；减少维修和维护成本，延长使用寿命。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种热态混捏机装置，是由：主电机减速器，扭矩传感器，混捏转子，检修门，筒体机架，夹套，导热油旋转密封，电液动平板阀，出料口，进料口，液态沥青加入装置，第一轴承座，主轴，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第二轴承座，耙齿，叶片，加强筋构成；主电机减速器的一侧同轴设置扭矩传感器，扭矩传感器的一侧同轴设置混捏转子的轴承座；圆筒形的筒体机架内同轴设置圆筒形的夹套，夹套内同轴设置混捏转子，混捏转子的另一端设置导热油旋转密封；筒体机架的前方设置至少两个检修门；筒体机架上方的一侧设置进料口，进料口的一侧设置液态沥青加入装置；筒体机架下方的一侧设置出料口，出料口上方的一侧设置电液动平板阀。

混捏转子是由第一轴承座，主轴，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第二轴承座构成；主轴的一端同轴设置第一轴承座，主轴的另一端同轴设置第二轴承座，第二轴承座的外侧设置导热油旋转密封；第一轴承座内侧的主轴前部均布设置至少十三个第一混捏工具，主轴中部均布设置至少十二个第二混捏工具，主轴后部设置至少一个第三混捏工具，第三混捏工具的外侧设置第二轴承座；第一混捏工具、第二混捏工具、第三混捏工具均布设置于主轴上。

第一混捏工具、第二混捏工具、第三混捏工具三者都是由耙齿、叶片、加强筋构成的；加强筋的上端设置耙齿，加强筋中部的一侧设置叶片；耙齿与叶片在轴向方向上相反，共同设置在加强筋上。

第一混捏工具上耙齿的轴向投影与轴线的夹角大于第二混捏工具上耙齿的轴向投影与轴线的夹角；第二混捏工具和第三混捏工具在方向上相反设置。

出料口上方的一侧设置电液动平板阀，电液动平板阀设置的方向是筒体机架的切线方向。

第二轴承座设置夹套结构层。

本实用新型的工作原理是：本实用新型包括主电机减速器1、扭距传感器2、混捏转子3、筒体机架5、导热油旋转密封7、电液动平板阀8、液态沥青加入装置11等，其中筒体机架上有夹套6、检修门4、出料口9、进料口10等，电液动平板阀8固定在出料口9上，液态沥青加入装置11固定在进料口10上。

混捏转子主体为一主轴，主轴13上有第一轴承座12，第二轴承座17，第一混捏工具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16等组成；其中第二轴承座17为夹套结构，可通入冷却水对轴承进行冷却。第一混捏工具14为13个，第二混捏工具15、第三混捏工具16一共为13个，第二混捏工具15、第三混捏工具16对物料的作用方向是相反的，第一混捏工具14上耙齿的轴向投影与轴线的夹角大于第二混捏工具15上耙齿的轴向投影与轴线的夹角。

靠紧出料口9位置最后一个混捏工具：第三混捏工具16与其余混捏工具对物料的作用方向相反。靠紧进料口10位置的混捏工具对物料的输送速度，大于靠紧出料口9位置的混捏工具对物料的输送速度。