[实用新型]一种螺旋折流板管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油化工、煤化工、盐化工、精细化和医药工程的换热设备，主要涉及一种螺旋折流板管壳式换热器。

背景技术

连续型螺旋折流板换热器需加中心管，折流板加工制造困难，因此较少使用。现有的非连续型螺旋折流板管壳式换热器折流板有n块投影为360°/n的扇形板组成（n≥1的整数），每块折流板与设备中心线形成一定角度，相邻两块折流板可以是连续搭接，或是交错搭接，折流板在壳体内部形成近似的螺旋通道，相邻两块折流板与壳体之间易形成三角形区域而使介质产生短路，尤其是大直径换热器，三角形区域面积较大，短路漏流现象越明显，减小换热器传热效果。有人提出每块折流板两边分别增加一排至二排管距，相邻两折流板的直边以交叉重迭方式搭接，这样虽然能改善介质流动，但折流板两边同时增加一定宽度，造成折流板材料成本增加，且增多了折流板钻孔数。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种螺旋折流板管壳式换热器。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种螺旋折流板管壳式换热器，所述的螺旋折流板管壳式换热器主要包括管箱、管板、壳体、换热管和折流板；所述管板设置在壳体的两端或一端，并与管箱连接；在所述的壳体上具有壳程进口、壳程出口；所述的换热管位于壳体内；换热管与管程进口、管程出口相连通；所述的折流板为设置在换热管上的多块，折流板沿管程介质流动方向直边的宽度大于其他直边的宽度，相邻折流板之间交错重叠搭接。

所述管板设置在壳体的两端，并与管箱连接，位于壳体两端的管箱上具有管程进口、管程出口；位于壳体内的换热管为直管型换热管，换热管的两端固定在管板上。

所述管板设置在壳体的一端，并与管箱连接，靠近管板一端的管箱上具有管程进口、管程出口；在所述的壳体上具有壳程进口、壳程出口；位于壳体内的换热管为U型换热管，U型换热管的开口端固定在管板上。

本实用新型提出的一种螺旋折流板管壳式换热器，折流板沿管程介质流动方向直边的宽度大于其他直边的宽度，相邻折流板之间交错重叠搭接，减小相邻两折流板直边交叉形成的三角形空间，引导介质在管束中螺旋流动，避免介质流经上述三角形短路区，提高了换热器传热效率，降低了流动阻力，同时避免了相邻折流板间径向分离，提高了管束刚度和抗震性能；又可降低折流板的两直边同时增加一排至两排管距折流板材料成本和加工费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、管板，2、壳程进口，3、壳体，4、换热管，5、折流板，6、定距管，7、斜垫圈，8、螺母，9、拉杆，10、壳程出口，11、支座，12、管箱，13、管程进口，14、管程出口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，并结合图2，一种螺旋折流板换热器，所述的螺旋折流板换热器主要包括管箱12、管板1、壳体3、换热管4和折流板5；所述管板1设置在壳体3的两端，并与管箱12连接，位于壳体3两端的管箱12上具有管程进口13、管程出口14；在所述的壳体3上具有壳程进口2、壳程出口10；位于壳体3内的换热管4为直管型换热管，换热管4的两端焊接或账接连接在壳体3两端的管板1上，且换热管4与管程进口13、管程出口14相连通；所述的折流板5为设置在换热管4上的多块，折流板沿管程介质流动方向直边的宽度大于其他直边的宽度，相邻折流板之间交错重叠搭接，搭接长度可根据实际需要而定；在壳体内设置有拉杆7，拉杆7的一端固定在管板1上，另一端穿过定距管6用螺母8和斜垫圈7与折流板5固定，定距管数量和长度由拉杆位置及螺距确定。

如图3所示，给出本实用新型的另一种结构示意图，该实施例中，所述管板1设置在壳体3的一端，并与管箱12连接，靠近管板1一端的管箱12上具有管程进口13、管程出口14；在所述的壳体3上具有壳程进口2、壳程出口10；位于壳体内的换热管4为U型热管，U型换热管的开口端固定在管板1上。