[实用新型]沥青混合料热再生设备及烘干滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种烘干滚筒。

背景技术

沥青混合料热再生是将破损的旧沥青路面，经过铣刨、翻挖、破碎后形成旧沥青混合料，然后进行加热再生。最后再按一定的配合比，和新的沥青、集料等材料搅拌形成新的沥青混合料。图3示出了相关技术中的旧沥青料在加热过程中的旧沥青料温度变化曲线100和加热气体温度变化曲线200。如图所示，沿滚筒长度方向运动，旧沥青料从常温逐渐升高，加热气体的温度则逐渐降低。到滚筒出口处，旧沥青料温度达到要求的温度，一般约为130℃。而旧沥青料的粘覆性能和温度密切相关，一般加热到80℃左右时，开始具有粘性，但随着温度的升高，粘性则反而越来越低。在刚开始工作时，滚筒尾部主要是通过加热气体进行加热，此时由于加热气体到达尾部时温度比较低，导致滚筒尾部的管壁温度也较低，大约在70～80℃。而加热后的旧沥青料在冷的管壁很容易粘附，日积月累，筒壁上的粘料越来越多，容易造成滚筒的工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种改进的沥青混合料热再生设备及烘干滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

提供一种烘干滚筒，包括支架以及可旋转地安装于所述支架上的滚筒，在加热过程中，被加热物以及加热气体于所述滚筒内均由头部向尾部移动；该烘干滚筒还包括加热装置，所述加热装置设置于所述尾部的外侧，用于对所述尾部的筒壁进行加热。

优选地，所述加热装置包括环绕所述滚筒尾部外壁面的加热腔，所述加热腔包括入气口以及出气口，所述加热腔用以引入加热气体贯穿其中而对所述滚筒的尾部进行加热。

优选地，所述加热装置包括环绕所述尾部外侧的外筒，所述外筒的内壁面与所述尾部的筒壁的外壁面界定出所述加热腔。

优选地，所述入气口包括多个，并间隔分布于所述外筒的圆周上。

优选地，所述加热装置包括环绕所述外筒的配流环，所述配流环覆盖所述入气口上。

优选地，所述配流环固定在所述支架上，所述外筒固定在所述配流环上。

优选地，所述加热装置还包括导引管路，所述导引管路将所述配流环与所述滚筒的头部相连通，用于从所述滚筒的头部导引加热气体到所述配流环中，再由所述配流环将加热气体输送至所述加热腔。

优选地，所述导引管路将所述配流环与所述头部的进料箱相连通。

优选地，所述加热装置仅设置于所述尾部。

优选地，所述滚筒还包括烟箱，所述加热腔的出气口与该烟箱相连通。

本实用新型还提供一种沥青混合料热再生设备，包括上述任一项中的烘干滚筒。

与相关技术相比，由于在烘干滚筒的尾部增加了加热装置，可以使尾部筒壁的温度能够快速地达到需求的温度。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中的烘干滚筒的结构示意图。

图2是图1所示的烘干滚筒的A-A向剖面结构示意图。

图3是相关技术中的旧沥青料与加热气体在烘干滚筒中的的温度曲线图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了实用新型一些实施例中的沥青混合料热再生设备中的混干滚筒1，可用于对旧沥青料进行加热再生，其包括支架10、滚筒20以及加热装置30。滚筒20可旋转地安装于支架10上，在加热过程中，被加热物旧沥青料以及加热气体均由头部向尾部移动。加热装置30设置于滚筒20的尾部外侧，用于对尾部的筒壁22进行加热，以降低沥青料与尾部筒壁22的粘结。优先地，加热装置30仅设置于滚筒20的尾部。

在一些实施例中，滚筒20可包括设置于头部的进料箱21、设置于尾部的烟箱23以及开设于头部端面中部的火焰筒25，进料箱21用于向滚筒20内加入旧沥青料，烟箱23用于收集并排出滚筒20内的废气，火焰筒25用于与燃烧器(图未示)配合，以将燃烧器产生火焰或加热气体导引到滚筒20中，对旧沥青料进行加热。