[实用新型]传动承载机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种传动承载机属重型机械领域，应用于破碎、粉磨等设备中。

背景技术：

目前，水泥、矿山、冶金、电力等行业中，粉磨生料、熟料、煤粉、矿渣，都广泛采用立式辊磨机。立式减速机是立式辊磨机必不可少的承载传动设备。内装扇形瓦来承受立式辊磨机的重载荷，行星齿轮和圆锥伞齿轮组成传动方向变更的减速机构。在使用过程中，立式减速机内部扇形瓦常因缺润滑油或辊磨机过载而烧瓦，同时齿轮、圆锥齿轮也常因热处理的硬度不符断齿失效，且齿轮、圆锥齿轮需要热处理和磨齿而增加成本。立式减速机零部件损坏时，需要将立式减速机从立式辊磨机下部拉出，维修难度大，维修时间长。

实用新型内容：

本实用新型目的是克服现有立式减速机在使用中的难题，提供一种能承受重载荷，运行可靠，降低成本，维修方便的传动承载机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

传动承载机包括传动盘、托辊支承装置、壳体、底板、中心定位装置、传动轴、减速机、电机等组成，其特征在于传动盘支承在托辊支承装置上，托辊支承装置承载传动盘上立式辊磨机的重载荷；电机拖动减速机和传动轴驱动传动盘旋转，固定在传动盘上的立式辊磨机随传动盘一起转动；中心定位装置固定传动盘和托辊支承装置的相互位置，实现定位旋转。所述的托辊支承装置按传动盘直径大小设计2-10组，以传动承载机中心以外的圆周均匀分布。所述的托辊支承装置，在同一根轴上可串装直径大小不同的托辊1-5只和2只轴承座，托辊形状为圆锥体，锥角2-60度，托辊与传动盘为滚动旋转，托辊采用耐磨钢制造。所述的壳体和传动盘边缘采用迷宫密封，壳体上装有油标和检视门。

本实用新型的有益效果是，传动承载机结构简单，运行稳定可靠，制造精度要求低，安装维修方便，能承受重载荷，运转率高，与现有的立式减速机相比造价和维护费用可降低一半。本机采用滚动摩擦传动与同类设备的滑动摩擦传动相比动力小，自身能耗可降低30％。

附图说明：

图1为传动承载机的结构原理示意图。

图2为传动承载机A-A剖视结构原理示意图。

图中：1.传动盘，2.托辊支承装置，3.壳体，4.底板，5.中心定位装置，6.传动轴，7.电机，8.减速机，9.轴承座，10.托辊

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

在图1中，传动承载机包括传动盘(1)、托辊支承装置(2)、壳体(3)、底板(4)、中心定位装置(5)、传动轴(6)、电机(7)和减速机(8)。其特征在于传动盘(1)支承在托辊支承装置(2)上，托辊支承装置(2)承载传动盘(1)上立式辊磨机的重载荷；电机(7)拖动减速机(8)和传动轴(6)带动传动盘(1)旋转，固定在传动盘(1)上的立式辊磨机随之转动；中心定位装置(5)固定传动盘(1)和托辊支承装置(2)的相互位置，实现定位旋转。所述的托辊支承装置按传动盘直径大小设计2-10组，以传动承载机中心以外的圆周均匀分布。在图2中，本实施例托辊支承装置(2)有4组，可设计2-10组。所述的托辊支承装置(2)，在同一根轴上可串装直径大小不同的托辊(10)1-5只和2只轴承座(9)。本实施例中托辊支承装置(2)含2只托辊(10)。所述的托辊支承装置(2)通过轴承座(9)固定在底板(4)上，托辊(10)为圆锥体，锥角2-60度，托辊(10)与传动盘(1)滚动旋转，托辊(10)采用耐磨钢制造。所述的壳体(3)和传动盘(1)边缘采用迷宫密封，壳体(3)上装有油标和检视门。

传动承载机结构简单，运行稳定可靠，制造精度要求低，安装维修方便，能承受重载荷，运转率高，与现有的立式减速机相比造价和维护费用可降低一半。本机采用滚动摩擦传动与同类设备的滑动摩擦传动相比动力小，自身能耗可降低30％。