[实用新型]一种冷连轧机组无纠偏开卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷连轧机组开卷段方法，特别是一种冷连轧机组无纠偏开卷装置。 

背景技术

现有冷连轧机组开卷段技术为无定位推板的浮动式开卷机与开卷CPC配合，除带头带尾外对开卷过程进行浮动对中。这种方法存在的问题是开卷机结构复杂、制造成本高。 

现有技术工作原理是利用上卷小车人工上卷（人工控制小车上升高度及水平停车位置），当带头通过水平轨道时人工实现带头对中，在带头带尾对接完成后，浮动开卷机与CPC测头配合实现开卷带材的浮动对中，整个开卷过程对中处于打开位置。 

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、制造成本低的一种冷连轧机组无纠偏开卷装置，以克服现有技术中存在的缺陷。 

本实用新型的技术方案为：一种冷连轧机组无纠偏开卷装置，其特征是：至少包括：带头开卷机构和带尾开卷机构，带头开卷机构和带尾开卷机构通过第二转向辊和水平辊道后进入焊机。 

所述的带头开卷机构包括第一上卷小车、第一组开卷机、第一开头矫直机、第一水平辊道及对中、第一切头剪及剪前夹送辊、第一剪后辊、变向辊道；第一上卷小车、第一组开卷机、第一开头矫直机、第一水平辊道及对中、第一切头剪及剪前夹送辊、第一剪后辊、变向辊道顺序依次连接；开卷机上设有宽度定位推板，与所述的第一上卷小车相结合，确保上卷时带卷中心线与机组中心线相重合。 

所述的带尾开卷机构包括第二上卷小车、第二开卷机、第二开头矫直机、第二水平辊道及对中、第二切头剪及剪前夹送辊、第二剪后辊；第二上卷小车、第二开卷机、第二开头矫直机、第二水平辊道及对中、第二切头剪及剪前夹送辊、第二剪后辊顺序依次连接；开卷机上设有宽度定位推板，与所述的第二上卷小车相结合，确保上卷时带卷中心线与机组中心线相重合。 

所述的带头开卷机构和带尾开卷机构的开卷机是推板定位开卷机。 

本实用新型用于冷连轧机组开卷段，不设开卷CPC、开卷机无浮动，在开头矫直机与切头剪之间设一全自动液压式同步宽度对中装置，对整卷带材全程进行机械式宽度对中控制。上卷小车与开卷定位推板配合完成上卷对中，开头矫直机与切头剪之间设置的全自动液压式同步宽度对中装置完成带头、带尾及对整卷带材全程进行机械式宽度对中控制。确保带材在进入活套前基本处于机组中心线位置。 

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明： 

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1.第一上卷小车、2.第一组开卷机、3.第一开头矫直机、4.第一水平辊道及对中；5.第一切头剪及剪前夹送辊；6.第一剪后辊；7.变向辊道；8.第二上卷小车；9. 第二开卷机；10.第二开头矫直机；11.第二水平辊道及对中；12.第二切头剪及剪前夹送辊；13.废料收集装置；14.第二剪后辊；15.第二转向辊；16.水平辊道；17.焊机。 

具体实施方式

一种冷连轧机组无纠偏开卷装置，其特征是：至少包括：带头开卷机构和带尾开卷机构，带头开卷机构和带尾开卷机构通过第二转向辊15和水平辊道16后进入焊机17，带头开卷机构和带尾开卷机构的开卷机是推板定位开卷机。 

所述的带头开卷机构包括第一上卷小车1、第一组开卷机2、第一开头矫直机3、第一水平辊道及对中4、第一切头剪及剪前夹送辊5、第一剪后辊6、变向辊道7；第一上卷小车1、第一组开卷机2、第一开头矫直机3、第一水平辊道及对中4、第一切头剪及剪前夹送辊5、第一剪后辊6、变向辊道7顺序依次连接。第一上卷小车1用于完成对带卷的测径和测宽，用于完成对第一组开卷机2的测距。开卷机上设有宽度定位推板，与所述的第一上卷小车1相结合，确保上卷时带卷中心线与机组中心线相重合。 

带头开卷机构工作时，第一上卷小车1测量带卷的直径和宽度，依据宽度和设定的第一组开卷机2中心线位置，使带卷中心线与机组中心线相重合。 

随后第一组开卷机2将带卷的带头打开送到第一开头矫直机3输入口，第一开头矫直机3将带卷从头到尾矫直。 

第一开头矫直机3输出口将矫直的带卷和带头继续送入第一水平辊道及对中4使带卷中心线与机组中心线相重合进行对中。 

经矫直和对中的带卷和带头继续送入第一切头剪及剪前夹送辊5，剪去带头的一部分使其带头与机组中心线垂直，并保持带头无卷痕迹。