[实用新型]一种联轴器拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械辅助拆装装置，特别是涉及一种联轴器的拆装装置。

背景技术

联轴器属于机械通用零部件范畴，是用来联接不同机构中的两根轴，如主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器一般由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。

以往联轴器的安装和拆卸大多采用起吊装置，通过人力完成安装或者拆卸，这种装拆过程特别耗费人力，且需要大量的装拆时间，同时也容易对设备造成损伤。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可提高联轴器装拆效率的联轴器拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种联轴器拆装装置，包括设置于四边形四个角上的支柱，两相邻的支柱间设有用于彼此联接的框架连杆，框架连杆中的其中一对处于两相对边上的框架连杆彼此平行，框架连杆的水平高度可调节，在两相互平行的框架连杆间设有可拆卸的千斤顶和拆卸短板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支柱设置于矩形边框的四个直角处，各框架连杆设置于矩形边框的四个直角边上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支柱包括高度可调节的柱体，柱体的底部设有底座板，底座板的底部设有若干万向轮，框架连杆安装于柱体的顶端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，柱体包括与底座板相连的管体及插接于管体内的调节杆，管体外壁上设有用于固定调节杆的螺栓。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，千斤顶所在侧的框架连杆的长度小于千斤顶两侧的框架连杆的长度。

本实用新型的有益效果：此联轴器的辅助拆装装置通过在四个支柱间通过框架连杆联接成框架，并在其中两相互平行的框架连杆间设置千斤顶和拆卸短板，可将拆卸短板顶靠于联轴器一侧，在拆卸短板与框架连杆间安装千斤顶实现联轴器的安装，也可将拆卸短板与联轴器的一端联接后将千斤顶置于拆卸短板与联轴器端头间，通过运动千斤顶进行联轴器拆卸，此拆装装置可有效提高联轴器的拆装效率，节约联轴器的拆装成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例用于安装联轴器的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例框架结构俯视图；

图3是本实用新型实施例框架结构侧面示意图；

图4是本实用新型实施例用于拆卸联轴器的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种联轴器拆装装置，包括设置于四边形四个角上的支柱1，两相邻的支柱1间设有用于彼此联接的框架连杆2，框架连杆2中的其中一对处于两相对边上的框架连杆2彼此平行，框架连杆2的水平高度可调节，在两相互平行的框架连杆2间设有可拆卸的千斤顶3和拆卸短板4。

此联轴器的辅助拆装装置通过在四个支柱1间通过框架连杆2联接成框架，并在其中两相互平行的框架连杆2间设置千斤顶3和拆卸短板4，可将拆卸短板4顶靠于联轴器一侧，在拆卸短板与框架连杆间安装千斤顶3实现联轴器的安装，也可将拆卸短板4与联轴器的一端联接后将千斤顶3置于拆卸短板4与联轴器端头间，通过运动千斤顶3进行联轴器拆卸，此拆装装置可有效提高联轴器的拆装效率，节约联轴器的拆装成本。

作为本实用新型优选的实施方式，支柱1设置于矩形边框的四个直角处，各框架连杆2设置于矩形边框的四个直角边上。

作为本实用新型优选的实施方式，千斤顶3所在侧的框架连杆2的长度小于千斤顶3两侧的框架连杆2的长度。

此四边形框架可优选为矩形框架，从而使得该框架结构具有更突出的稳定性，为了节约该拆卸装置的占地空间，故将千斤顶3和拆卸短板4置于矩形框架的两短边之间，在节省占地空间的同时也可提高框架的强度，增强其抗压性。

作为本实用新型优选的实施方式，支柱1包括高度可调节的柱体11，柱体11的底部设有底座板12，底座板12的底部设有若干万向轮13，框架连杆2安装于柱体11的顶端。

作为本实用新型优选的实施方式，柱体11包括与底座板12相连的管体及插接于管体内的调节杆，管体外壁上设有用于固定调节杆的螺栓14。

处于框架四周的框架连杆2可通过调节用于支撑框架的立柱1的高度对框架连杆2的高度进行调节，以使其适应于大型机构上对处于不同高度位置的轴和联轴器联接结构进行拆装。